Курсовая работа: Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.

Регламентации параметров производственного процесса

на проектируемом участке.

Таблица 6

Регламентируемый Параметр	Требования к регламентации	Реализация в проекте участка
1.Номенклатура участка	Должна быть неизменной в плановом периоде	Определена Заданием
2.Величина максимальной загрузки рабочего места	Расчетная регламентирующая величина	Ограничена тактом работы участка и размером партии -
3.Размер партии деталей	Должен быть оптимальным, обоснованным	Определён минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n = 7
4.Период повторяемости партии	Должен быть кратен месяцу	Соответствует принятому размеру партии

2.2. Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса

В таблице 7 показана структура обобщенной модели проектирования групповых ФОПП, приведено содержание расчетов по этапам обобщенной модели с дальнейшей их расшифровкой.

Предложенная обобщенная модель использует точный пооперационный метод расчёта ресурсов, отвечающий критерию эффективности (наилучшему использованию оборудования и рабочих) и обеспечивающий полную регламентацию всех параметров организации производственного процесса и расположение рабочих мест на площади участка по ходу технологического процесса.

Основные этапы проектирования групповых ФОПП.

Таблица 7

Этапы проектирования		Содержание расчетов по МГФ
1	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости (раздел 1.4), такта работы участка (п. 2.2.1)
2	Подготовка технологического процесса	Составление сводного технологического процесса (п. 2.2.2)
3	Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
4	Модель функционирования участка: а)Расчетный период функционирования участка б)Модель процесса – график движения партии деталей в)Модель функционирования рабочих мест · во времени · в пространстве	Период повторяемости номенклатуры Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры График загрузки рабочих мест на период повторения всей номенклатуры Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса

2.2.1. Такт работы участка
R =, час

где:

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования;

- плановый выпуск машинокомлектов в год

R = = 23,1 (час)

2.2.2.Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей

Сводный технологический процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов.

Таблица 8

№	Наименование операций сводного технологического процесса	Затраты времени на обработку Объектов
		Крышка	Поршень	Втулка	Всей номенклатуры
		по операциям индивидуальных процессов			по операциям сводного процесса
1	Токарная	27,85	31,09	131,20	190,14
2	Токарная	5,66	8,98	47,95	62,60
3	Фрезерная	6,39	6,70	-	13,09
4	Сверлильная	-	-	50,25	50,25
5	Слесарная	4,02	4,26	31,25	39,54
6	Резьбонарезная	5,54	-	-	5,54
7	Фрезерная	-	7,30	33,48	40,79
8	Фрезерная	5,30	5,59	42,00	52,89
9	Слесарная	3,55	3,98	52,08	59,61

*- таблица заполняется по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9

2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами,

определение числа рабочих

Закрепить операции сводного процесса за рабочими местами – это значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой к -й операции сводного процесса. Закрепление операций приведено в таблице 9.

где - затраты времени на выполнение к -й операции сводного процесса (графа 21 таблицы 4);

– такт работы участка.

Рекомендации по загрузке рабочих мест:

1. Если расчетное число рабочих мест – целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.

2. Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.

3.Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.