Курсовая работа: Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

- ожидаемая фактическая по штучному времени (графа 18);

- подготовительно-заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19)

- нормированная по штучно-калькуляционному времени (графа 20);

- ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21);

=0,29 (час)

Необходимость такого расчёта вызвана использованием проектной трудоёмкости в разных задачах проектирования. Основная задача проектирования - организация производственного процесса участка - требует применения в расчётах ожидаемых фактических затрат, т.к. в основе любой организации работ лежит определение фактической загрузки рабочих мест в периоде управления. Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени - используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.

Нормированные затраты используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта.

Необходимые исходные данные и результаты расчетов приведены в таблице 4.

Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машиноком­плектах

Годовой объём выпуска продукции – товарная продукция для про­ектируемого участка – определяется исходя из условия полного использования максимальной производственной мощности участка, равномерного распределения годового объёма по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.) и измеряется годовой программой _. в машинокомплектах и проектной трудоемкостью одного машинокомплекта по фактическим затратам штучного времени (итог графы 18 таблицы 4)

N_пр.г. =

н

??? ??????? ???????????? ?????? ????????????? ???????????? ????? ??????? ?????? ???????? ????? ? ?????????? ??????? ???? ?? ???????, ?????????? ??????????? ?????? ????????????? (22 ??????? ?? ?????? ???????? ???????).

Отсюда предварительный годовой выпуск продукции N_{пр.г,предв} :

N=

где: – годовой эффективный фонд времени одного рабочего места в часах.

– = 22 (раб.мест).

= (1-0,01η)

где:

– число рабочих дней в году 250;

. – продолжительность смены – 8,0 час;

– плановый коэффициент сменности – 2,0;

η – плановые потери в режимном фонде времени работы оборудования на ремонт – 3% (разницей в фондах станков и верстаков одного участка пренебрегаем)

Эффективный фонд времени работы оборудования:

= 25082 (1-0,013) = 3880(час)

N_{пр.г,предв = = 167,2 (машинокомплект)}

_{принимаем} N_{пр.г,предв = 168(машинокомплект)}

Месячная программа определяется как средняя за год

=

= = 14(машинокомплект)

_{принимаем} N =14(машинокомплект)

1.4 Определение размера партии и периода повторяемости

Расчетный минимальный размер партии n _расч . для участка:

n=

где: - количество шифров деталей в i -й группе номенклатуры (i = 1,2,…b) по данным графы 7 таблицы 4.

– подготовительно-заключительное время на партию по к -й операции (к =1,2,…q…);

– коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению к времени обработки партии деталей; = 0,04;

– штучное ожидаемое фактическое время по к -й операции на проектируемом участке.

n = = 5,87(машинокомплект)

принимаем n= 6(машинокомплектов)

Полученное расчетное значение минимального размера партии сравнивается с месячной программой выпуска условного изделия в машинокомплектах для определения расчетного периода повторения запуска всей номенклатуры

=,