Курсовая работа: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали
(планируем шестнадцать ремонтов).
ЗИЛ – 130
(планируем шесть ремонтов).
(планируем двенадцать ремонтов).
Плуги
(планируем семнадцать ремонтов).
Сеялки
(планируем семнадцать ремонтов).
Культиваторы
(планируем двенадцать ремонтов).
Лущильники
(планируем одиннадцать ремонтов).
Результаты расчетов заносим в таблицу:
Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения
№ | Марка машины | Количество машин | Вид ремонта | |
Капитальный ремонт | Текущий ремонт | |||
1 | К – 700 | 5 | 1 | 3 |
2 | Т – 150 К | 4 | 1 | 2 |
3 | ДТ – 75 | 25 | 7 | 15 |
4 | МТЗ – 80 | 24 | 7 | 14 |
5 | Т – 25 | 12 | 3 | 7 |
6 | СК – 5 | 18 | 4 | 10 |
7 | ГАЗ – 53 | 28 | 8 | 16 |
8 | ЗИЛ – 130 | 20 | 6 | 12 |
9 | Плуги | 22 | - | 17 |
10 | Сеялки | 27 | - | 17 |
11 | Культиваторы | 16 | - | 12 |
12 | Лущильники | 14 | - | 11 |
Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения
(чел. час)
где , , - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.
, , - количество ремонтов машин согласно расчету.
Определяем трудоемкость для каждой машины
К – 700
(чел.час.)
Т – 150 К
(чел.час.)
ДТ – 75
(чел.час.)
МТЗ – 80\82
(чел.час.)
Т – 25
(чел.час.)