Курсовая работа: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

- диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.

(мм).

4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:

где - глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения

где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

=26^+0,25 мм.

- число проходов; =2,5.

- число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.

- подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

(мин.).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин.),

где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).

(об/мин).

Подберем =305 об/мин.

8. Вспомогательное время Т_в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т_доп определим из выражения:

(мин.),

где - оперативное время операции.

- коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).