Курсовая работа: Оценка конкурентоспособности мясных консервов, выработанных предприятием Открытого Акционерного Общества "БурятМясоПром"

Понятие, производство мясных консервов

Мясные консервы (ОКП 92 1600) – продукты из мяса, герметично укупоренные в тару (банки) подвергнутые воздействию высокой температуры в целях уничтожения микроорганизмов и придания продукту стойкости при хранении.

Для производства мясных консервов используют мясо всех видов, жир, субпродукты, готовые мясные изделия. Пищевая и вкусовая ценность консервов выше, чем у исходного сырья.

Объясняется это тем, что при их производстве удаляют несъедобные или малопитательные части мяса и вносят яичные продукты, крупу и макаронные изделия (кроме макарон), овощи, специи, фосфаты, и пряности ( прянности используются местные и зарубежные, при этом обращают внимание на помол и содержание примесей ) . Калорийность и усвояемость мясных консервов также высоки.

Пищевая ценность мясных консервов Табл№1

Консервы	Вода %	Белки %	Жиры %	Углеводы %	Зола %	Энергетическая ценность в 100 г, кДж
Говядина тушеная	63,7	16,8	18,3	-	1,9	971
Баранина тушеная	61,2	17,3	19,8	-	1,7	1033
Свинина тушеная	51,1	14,9	32,2	-	1,8	1460
Гуляш говяжий	64,6	17,1	12,0	1,0	2,3	799
Паштет печеночный	52,5	11,1	31,5	2,7	2,2	1414
Говядина отварная	56,6	24,5	16,6	-	2,3	1033
Языки говяжьи в желе	64,3	17,8	15,1	0,6	2,2	874
Паштет мясной	58,1	16,4	23,3	0,4	1.8	1159
Каша гречневая с говядиной	60,8	9,2	15,4	12,0	2,3	963
Крошка	79,6	14,2	5,6	1,3	1,2	469
Малыш	74,1	13,0	9,0	2.6	1.3	598
Язычок	78,2	9,0	9,0	1,2	1,2	531

Применяемое сырье должно быть свежим, доброкачественным. Для производства мясных консервов не используют мясо некастрированных животных и старых животных (старше 10 лет), дважды замороженное, свинину с желтеющим при варке шпиком.

Важным является качество применяемой при консервировании воды, которая должна соответствовать ГОСТу по микрофлоре и количеству минеральных веществ.

Влаги в консервах – от 51% (свинина тушеная) до 84% (суп – пюре мясоовощной); белков – от 9,0% (язычок) до 24,5% (говядина отварная); жиры – от 2,5 (фасоль со свиным жиром) до 32,2% (свинина тешенная); углеводов: от 0,4 до 15,1; золы: от 1,2 до 2,3. Кроме того, мясные консервы содержат и ряд витаминов, поступающих вместе с исходным сырьем.

Производство мясных консервов состоит из следующих операций: подготовка сырья и тары, порционирования, закатки, проверки банок на герметичность, стерилизация, термостатной выдержки, этикетировки и упаковки.

Подготовка сырья состоит в том, что охлажденные и дефростированные мясные туши и полутуши после удаления с них загрязнений и кровоподтеков разделывают по специальной схеме, а затем подвергают обвалке, жиловке и 3 сортировке.

Для некоторых консервов мясо бланшируют или обжаривают, что уменьшает содержание в нем воды и повышает его питательную ценность. Для паштетов сырье тщательно измельчают. Некоторые субпродукты ( почки ) вымачивают. Для ряда консервов готовят соусы и бульоны. Растительное сырье сортируют, промывают, замачивают, бланшируют или варят.

Подготовка тары заключается в ее внешнем осмотре, во время которого отбирают банки с дефектами. Далее тару моют 2%-м раствором щелочи. Затем тару дважды прополаскивают горячей водой. Стеклянную тару перед мойкой нагревают. Крышки для стеклянных банок обрабатывают 2 – 3 минуты острым паром, но хранить их после обработки следует не более 10 минут. Моют стеклянные банки на машинах марки МЖУ – 125. Жестяные банки – проверяют на герметичность и обрабатывают горячей водой и паром.

Порционирование, то есть укладка в банки основного и вспомогательного сырья, осуществляется вручную или с помощью автоматического дозатора. Взвешиванием определяют массу нетто.

Закатка производится на вакуум – закаточных машинах, где одновременно с закаткой из банок удаляется воздух, чтобы уменьшить коррозию банок, не допустить окисления жира, сохранить цвет продукта и витамины.

Проверка на герметичность наполненных банок проводиться в специальных аппаратах, принцип действия которых основан на создании вокруг банки избыточного давления воздуха. В случае негерметичности в банку попадает воздух, давление в ней повышается и крышка прогибается кнаружи, что сразу же улавливается стрелкой прибора. Для определения герметичности можно также опустить банки на 1 – 2 минуты в воду с температурой 80 – 90 градусов С. Если банки негерметичны, то в воде появляются пузырьки воздуха. Такие банки отбраковывают. Проверяют банки на герметичность выборочным путем.

Стерилизация консервов ведется в автолавках при температуре 120 градусов С. При стерилизации уничтожается большинство микроорганизмов, 4 содержимое банки проваривается, улучшается вкус консервов вследствие нерераспределения растворимых веществ между бульоном и мясом.

Стерилизованные консервы не являются стерильным продуктом, то есть полностью освобожденным от микроорганизмов. При стерилизации погибают лишь бесспоровые и часть споровых бактерий. Споры же некоторых бактерий, относящихся к группе термоустойчивых, выдерживают нагревание до температуры 120 градусов С и остаются жизнеспособными. Однако вследствие того, что в консервах отсутствует воздух и они хранятся в условиях невысоких температур, эти бактерии развиваться не могут.

Стерильные консервы могут быть получены путем стерилизации при температуре 170 – 180 градусов С, но продукт при этом изменяется на столько что становится непригодным в пищу. Установленный в настоящее время режим стерилизации при температуре 120 градусов С не влечет за собой резких изменений составных частей продукта ( происходит лишь частичная денатурация белков и разрушение некоторых витаминов, например С и группы В ). По окончании стерилизации консервы быстро охлаждают, так как при медленном охлаждении содержимое их переваривается.

Термостатная выдержка позволяет определить качество стерилизации консервов. Для этого их выдерживают в течении 5 – 10 дней при температуре 37 градусов С, которая наиболее благоприятна для развития микроорганизмов. Если стерилизация проведена плохо, то дно и крышка банки вспучиваются, то есть происходит бомбаж. Бомбажные банки отбраковываются.

В настоящее время термостатную выдержку на предприятиях нашей страны и за рубежом применяют редко.

Этикетировка и упаковка консервов состоят в том. Что на банки наклеивают этикетки и упаковывают их в ящики. Если консервы предназначены для длительного хранения, жестяные банки смазывают техническим вазелином, а этикетки вкладывают в ящик с консервами.

Способы обработки мясных консервов на производстве

С помощью высоких температур обеспечивается уничтожение микроорганизмов и инактивация ферментов пищевых продуктов. При производстве консервов из мясных продуктов используются физические и физико-химические методы консервирования, а именно: пастеризация, стерилизация и соление.

Пастеризация :

обработка продукта определенное количество времени температурой менее 100° С ( 65-85°С, иногда 93°С ). После пастеризации продукты непригодны для длительного хранения, так как вегетативные формы микробов погибают, а споры продолжают жить. Удлинение сроков хранения продуктов получается при многократной пастеризации ( 2 - 3 раза) с промежутком между сеансами пастеризации в 24 часа. Такой процесс называется тендализацией. Однако при такой обработке продуктов происходит разрушение витаминов и других биологически активных веществ.

Стерилизация :

тепловая обработка герметично закрытого продукта при температуре свыше 100°С ( 113-120°С ) в течение определенного времени.

Цель стерилизации - полное уничтожение микроорганизмов и их спор в обрабатываемом продукте. При стерилизации для длительного хранения ( годами ) снижается вкусовая и питательная ценность продукта, крахмал и сахар частично расщепляются, ферменты частично инактивизируются, разрушается часть витаминов, изменяется цвет, вкус, запах и структура продуктов. При стерилизации важно строго выдерживать не только температурный, но и временной режим. Например, для мяса время стерилизации колеблется от 60 до 120 минут (в зависимости от исходного сырья и технологии производства ), для рыбы 40-100 минут, для овощей 25-60 минут.

Стерилизация

токами ультра высокой частоты ( УВЧ ) и сверх высокой частоты ( СВЧ ). Такая стерилизация продуктов производится в герметично укупоренной таре путем помещения в электромагнитное поле переменного тока. Повышение температуры продукта до 96-101°С происходит вследствие усиления движения заряженных частиц. Так как при таком нагреве тепло распределяется по всему объему продукта равномерно, то при большой сохраняемости тиамина, лучших органолептических показателях и более высоком бактерицидном эффекте время обработки сокращается в 10 – 20 раз.

Ультразвуковые волны: ( ????? ? ??????????? ???????? ????? 20 ??? ) ??????????? ??? ???????????? ?????????. ??? ???? ?????? ??????????? ???????? ? ?????????????? ???????? ????????.Соление :??? ????????? ???????????? ???? ? ???????? ? ????? ? ?????????? ? ??? ????????????? ???????? ? ?????????? ?????????? ???? ??????????? ??????????????? ?? ???????????. ??? 10 % - ? ???????????? ???? ? ???????? ???????????? ???? ? ??????????? ?????????? ????????, ? ??? 20-25% - ? ???????????? ????????????? ???? ???? ????????.