Курсовая работа: Печатные процессы

6. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Схема подготовки офсетной листовой ротационной машины к печатанию тиража включают следующие операции подготовки.

Подготовка печатного устройства (подготовка декеля, установка печатной формы)
Подготовка увлажняющего аппарата		Подготовка красочного аппарата							Подготовка краски
Подготовка самонаклада							Подготовка бумаги
				Подготовка приемно-выводного устройства
				Приводка
				Подготовка дополнительных устройств
				Печатание и утверждение эталонного листа
Контроль и регулирование процесса печатания				Печатание тиража			Периодическая загрузка самонаклада
Периодическая разгрузка приемного устройства						Удаление отработанных форм из машины
Отправка тетрадей или листов на последующие операции

Рис. 6.1. Технологическая схема печатного процесса

Подготовка листовой бумаги состоит из следующих операций:

1. Нарезки бумаги на нужный формат;

2. Подрезки кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90° и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции и при фальцовке в тетради;

3. Подсчета бумаги и ее укладки в стеллажи.

Уложенная в стопу и подрезанная листовая бумага должна достичь температуры 20–22С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизировать в печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого времени непосредственно перед печатью.

Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиража включает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад. Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумаги не имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, должен подходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке. Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливают автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям и присосам с помощью панели управления.

Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатной формы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. При установке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечить равномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствовать указанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимо применять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплять непосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давления осуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндра относительно неподвижных формного и печатного.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке и приладке валиков и цилиндров и регулировке подачи влаги на форму. Также необходимо отрегулировать степень прижима валиков и цилиндров. Корыто увлажняющего аппарата заполняется раствором. Увлажнение формы должно быть равномерным и минимальным. Это осуществляется за счет местной и общей регулировки.

Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке и регулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочного ящика, регулировке подачи краски в раскатную систему. Особое значение при подготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиков относительно печатной формы.

По окончании подготовки машины к печатанию получают контрольный оттиск, который сравнивают с пробным оттиском. Подписанный контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С контрольным оттиском сравнивают тиражные оттиски. Основные неполадки, которые возникают при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки	Причины возникновения	Методы устранения
1	2	3
Двоение печатных элементов	1. Неровность бумаги; 2. Ослабление захватов цилиндров	1. Выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверить давление между офсетным и печатным цилиндрами; 2. Проверить исправность листоподающей системы, заменить резинотканевое полотно на другой тип
Неравномерный накат краски	Влияние на печатное изображение структуры поверхности запечатываемого материала	Использовать гладкую, равномерную мелованную бумагу со спокойной поверхностью
Печатная краска не вращается в красочном ящике	Собственного веса краски недостаточно для подачи в красочный дуктор	Улучшение текучести краски посредством введения вспомогательных веществ
Отмарывание	Плохая впитывающая способность запечатываемого материала, неровность печатных листов	Использование высококонцентрированных серий печатных красок или краски с более коротким временем впитывания
Выщипывание	1. Отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц мелованного слоя; 2. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами	2. Ввести в краску немного разбавителя, чтобы сделать ее более эластичной; 2. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами
Ворсинки на изображении	Тонкие текстильные волокна из чехлов увлажняющих валиков переносятся на печатное изображение через форму	Использовать новые чехлы для увлажняющих валиков, уменьшить вязкость печатной краски
Замедление закрепления печатной краски	Раствор с рН менее 5	Увеличить рН до 5,5–6
Дробление	1. Большое давление между офсетным и печатным цилиндрами; 2. Избыточная подача краски	1. Проверить давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна; 2. Уменьшить подачу краски
Отталкивание печатной краски при печати	1. Предыдущая краска пересохла из-за высокого содержания сиккатива; 2. При печати «сырая по сырой» невосприятие печатной краски красками, нанесенными на первых секциях	1. Покрыть оттиск специальной олифой; « 1 2 3 4 5 6 7 8 » К-во Просмотров: 336 Бесплатно скачать Курсовая работа: Печатные процессы >>> Скачать <<< Меню Поиск