Курсовая работа: Переробка термопластичних полімерів

• збільшення швидкості обертання;

• зміна напряму обертання.

Утворення смуг

Утворення смуг на внутрішніх порожнинах готового виробу також пояснюється неправильним вибором передавального відношення.

Контрзаходи:

• збільшення швидкості обертання;

• зміна напряму обертання.

Ламкість

Недостатня міцність готових виробів пояснюється або їх переробкою при занадто низькій температурі, або завданням недостатньо тривалого часу нагріву.

13. Можливі неполадки в роботі та способи їх ліквідації

Таблиця 8

14. Опис технологічного процесу виробництва

Підготовка пігменниів.

Для рівномірного розподілу пігменту, його попередньо змішують з пластифікатором ДОФ у співвідношенні пігмент: 1 : 9. Для цього беруть наважку пігменту в кількості ( 50 0,5 ) г. Зважування проводять на вазі В1 з межею зважування 2000 г і ціною поділки 0,1 г.

Мірним циліндром об’ємом 500 см³ відмірюють 459 мл ДОФ. Пігмент і ДОФ поміщають в скляний стакан, перемішують з допомогою електричної плитки на водяній бані до температури (60 – 80) ^о С і витримують при вказаній температурі (10 – 15) хв.. Суспензію пігменту охолоджують до цехової температури.

Диоксид титану попередньо змішують з диоктилфталатом в співвідношенні 1 : 1 і використовують у вигляді пасти.

Виготовлення пластизолю

Виготовлення пласти золю проводять в швидкісному змішуванні Р1, Р2, який являє собою нержавіючий апарат об’ємом 250 дм³ , з сорочкою охолодження та нижньопривідною мішалкою. Змішувач обладнаний вакуумним насосом.

Полівінілхлорид і диоктилфталат зважують на вазі В2 з межею зважування 60 кг і ціною поділки 0,01 кг.

ЕСО беруть по об’єму з допомогою мірних циліндрів об’ємом 1,0 дм³ .

Підготовлений пігмент та пасту диоксиду титану зважують на вазі В1.

В змішувач Р1 яерез відкидну кришку послідовно завантажують (42 0,5) кг ДОФ; (3,2 0,01) дм³ ЕСО; (520 5) г пасти диоксиду титану та (200 1) г суспензії пігменту мікроліту в диоктилфталаті.

Закривають кришку змішувача Р1 Р2, включають мішалку і перемішують компоненти на протязі (9 – 11) хв.

Зупиняють мішалку, відкривають кришку змішувача Р1, Р2, і засипають (30 ± 0,05) кг. ПВХ. Перемішують (10 ± 1) хв., потім додають ще (23 ± 0) кг ПВХ і перемішують під вакуумом на протязі (35 ± 5) хв..

Після додавання ПВХ в сорочку змішувача Р1, Р2 подають воду для охолодження і включають вакуум насос.

Після завершення процесу приготування пласти золю стравлюють вакуум в змішувачі Р1, Р, відкривають донний клапан і зливають готовий пластизоль через фільтр – сітку в ємності для пласти золю.

Заповнення форм, ротаційне формування та охолодження виробів

Заповнення форм ПВХ – пластизолем здійснюють з допомогою дозаторів Д1 – Д4. Кількість пластизолю, що подається в форми, визначають попередньо для кожного виду виробу і виставляють на штоку дозатора. Маса пластизолю для кожного виробу наведена в таблиці 6.