Курсовая работа: Переробка термопластичних полімерів

Заповнені пластизолем форми герметично закривають і подають в камеру формування, де при температурі (230 – 240)^о С проходить спікання пластизолю.

З допомогою реле часу лінії “Сфера – 2” задають час формування: для спринцівок і аспіраторів – 6 хв., для м’ячів та фалоімітаторів 10 хв.

Швидкості обертання валів складають: горизонтальна – 6.3 об./хв., вертикальна – 2.7 об/хв..

Після камери формування форми автоматично подаються в камеру охолодження для розпилення водою та обдувом повітря. Режим охолодження підбирають в залежності від типу форм і їх кількості.

Видалення виробів, підготовка ротаційних режимів

Видалення виробів з форм проводиться вручну. Одночасно проводять видалення облою. Внутрішню поверхню форм обдувають стисненим сухим повітрям для видалення вологи і облою.

Сверління виробів

Сверління виробів в спринцівках типу А проводять на пристрої для сверління С1 із застосуванням свердл у відповідності до номеру спринцівки. Діаметр отвору повинен становити: А1 – 2.5±0.5 мм; А9 – 3.5±0.5 мм.

Роздування м’ячів

М’ячі роздувають до заданого розміру з допомогою стисненого повітря після видалення їх з ротаційних форм.

Отвр закривають технологічною заглушкою і по транспортеру м’ячі направляють в накопичувач, де витримуються на протязі не менше 6 годин.

Комплектування фаплоімітаторів

Фалоімітатор після видалення з ротаційних форм витримують при кімнатній температурі не менше 24 годин, а потім роздувають до заданого розміру за допомогою стиснутого повітря. Отвір закривають ніпелем і пакують в споживчу тару або картонні ящики.

Подрібнення відходів

Пластизоль після чистки змішувача Р1, Р2 та дозаторі Д1 – Д4 заливають вручну в ротаційні форми і проводять формування, згідно режимів.

Браовані вироби сортують по кольору і подрібнюють на дробарці Д1 до крихти розміром 3.0 : 8.0 мм. Отримані крихти використовують для виробництва м’ячів типу “конфеті” , або затарюють в мішки і здають на склад.

Контроль, сортування та пакування готової продукції

Готові вироби розпаковують у відповідності з вимогами до готової продукції, сортують і упаковують в гофрокартонні ящики.

Аспіратори та фалоімітатори можуть упаковуватись на вакуумпакувальному пристрої типу “Skin” “Blister”.

М’ячі попередньо здувають і пакують в стретч – плівку або поліетиленовий рукав.

Упаковані готові вироби здають на склад.

15. Щорічні норми утворення відходів виробництва

Таблиця 5.3

15. Норми технологічного режиму

Таблиця 6