Курсовая работа: Пресс кривошипный горячештамповочный усилием 25 Мн
Ф =2,5
Ф =3,8
Установочный угол шестерни при проверочном расчете определяется по чертежам пресса-аналога. При проектировочном расчете угол определяется компоновочной схемой пресса.
=65о
Радиус делительной окружности зубчатого колеса
Rk =1700, мм
Угол зацепления для некорригированных колес
ш = 200 .
Рекомендуемые значения коэффициента эквивалентной нагрузки k э для указанных групп прессов (гарячештамповочные пресса при многопереходной штамповке с ручным обслуживаниям) в зависимости от номинального числа ходов
n н =60
и коэффициента использования числа ходов
p и =0,25
приведены в табл. 5.9 / 1 /. При расчете коэффициента k э принимается, что средняя продолжительность рабочего хода составляет примерно 10-20 % от времени одного полного хода ползуна.
Общий фонд времени работы вала Тс =27000-31000часов, группа машин – IV, коэффициент эквивалентной нагрузки кэ =0,61, число оборотов вала nв =60мин-1 , запас прочности n=1,5. Данные выбраны из таблицы 5.9 [1] при nн * ри = 60*0,25=15мин-1
k э =0,61
с=0,004
Найденные значения подставляем в формулу (3.1);
Сечение АА
Результаты приведены в таблице 4.1 см стр.33 с рисунком
Допускаемые усилия по прочности зубчатой передачи.
Усилие на ползуне, допускаемое прочностью зубчатой передачи определяется по формуле [6]:
, (3,2)
где k 1 =1 – коэффициент неравномерности нагружения (см. таб. 6.1 / 1 /);
k 2 – коэффициент типа привода, для простого привода k 2 = 1;
Mmin – наименьший крутящий момент относительно оси главного вала, допускаемый прочностью зубчатого колеса;
mk – приведенное плечо крутящего момента.
Минимальный крутящий момент.
Минимальный момент Mmin равен наименьшему крутящему моменту, допускаемому прочностью одного или нескольких зубчатых колес привода, приведенный к главному валу. Для всех зубчатых колес привода определяются крутящие моменты, допустимые по различным условиям их прочности. Для колес, расположенных не на главном валу, приведение момента производится по формуле [6]: