Курсовая работа: Привод к лебедке
Частота вращения n,
мин - 1
Вращающий момент Т,
Н. м
3. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
Червячная передача:
Выбираем марку стали для червяка и определяем ее механические характеристики по таб.3.1 с.49 [1] при мощности Р = 2, 192 кВт > 1 кВт. Червяк изготавливается из стали 40Х с твердостью ≥45 НRСЭ ,, термообработка - закалка +ТВЧ по таб.3.2; для стали 40Х - твердость 45…50 НRСЭ ; σв = 900 Н/мм 2 , σт = 750 Н/мм 2 , σ-1 = 410 Н/мм 2 ; Dпред = 125 мм, Sпред = 80 мм.
Скорость скольжения Vs , м/с определяем по формуле
Vs = , (18)
Vs = (4,3 × 9,39 × 16 ×) /1000 = 3,96 м/с
По определенной скорости скольжения из таб.3.5 стр.54 [1] выбираем материал для червячного колеса при Vs < 5 БрА10Ж4Н4 способ отливки - "центробежный"; σ в =700 Н/мм 2 , σ т =460 Н/мм 2 .
Для материала венца червячного колеса по таб.3.6 [1] определяем допускаемые контактные [σ] H и [σ] F изгибные напряжения. При твердости витков червяка ≤ 350 НВ, термообработка - улучшение:
[σ] H = 250 - 25 ×Vs , (19)
[σ] H = 250 - 25 × 3,96 = 151 Н/мм 2,
т.к. червяк находится в масляной ванне то не уменьшаем.
Коэффициент долговечности К FL , определяем по формуле
К FL = , (20)
Наработку колес N, циклов, определяем по формуле
N= 573 × ω2 ×Lh , (21)
N= 573 × 9,39 × 8409,6 = 45,25 × 10 6 циклов.
Тогда получаем по формуле (20)
К FL = = 0,655.
Для реверсивной передачи
[σ] F = (0,08 × σв + 0,25 × σт) × К FL , (22)
[σ] F = (0,08 ×700 + 0,25 × 460) × 0,655 = 112 Н/мм 2
Открытая косозубая зубчатая передача:
Для шестерни и колеса выбираем марку стали и определяем ее механические характеристики по таб.2.1 [2]:
Шестерня - сталь 40 Х с твердостью ≤ 350 НВ1 , термообработка - улучшение; по таб.3.2 для стали 40Х - твердость 235. .262 НВ, σ в = 900 Н/мм 2 , σ т = 750 Н/мм 2 , σ - 1 = 410 Н/мм 2, Dпред = 200 мм, Sпред = 125 мм.
Колесо - сталь 45Л с твердостью ≤ 350 НВ2, термообработка - улучшение; по таб.3.2 [2] для стали 45Л - твердость 207…235 НВ, σ в = 680 Н/мм 2 , σ т = 440Н/мм 2 , σ - 1 = 285 Н/мм 2, Dпред = 315 мм, Sпред = 200мм.
Среднюю твердость зубьев шестерни НВ1ср и колеса НВ2ср определяем по формулам