Курсовая работа: Привод ленточного конвейера Традиционная компоновка
Коэффициент 
учитывает неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий, обусловливаемую погрешностями изготовления и упругими деформациями валов, подшипников. Зубья зубчатых колес могут прирабатываться: в результате повышенного местного изнашивания распределение нагрузки становится более равномерным. Поэтому рассматривают коэффициенты неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы 
и после приработки 
. Значение коэффициента принимают по табл. 2.7 в зависимости от коэффициента 
, схемы передачи и твердости зубьев.
; 
.
Коэффициент определяют по формуле:
,
где 
– коэффициент, учитывающий приработку зубьев:
(по табл. 2.8).
.
Коэффициент 
определяют по формуле:
.
Начальное значение коэффициента 
распределения нагрузки между зубьями в связи с погрешностями изготовления (погрешностями шага зацепления и направления зуба) определяют в зависимости от степени точности по нормам плавности:
; 
.
.
Используя полученные значения находим коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность:
.
мм;
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем 
мм.
3.2 Предварительные основные размеры зубчатого колеса
Делительный диаметр зубчатого колеса вычисляется по формуле:
; 
мм.
Ширина зубчатого колеса вычисляется по формуле:
; 
мм;
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем 
мм.
Ширина шестерни вычисляется по формуле:
; 
мм.
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем 
мм.
3.3 Модуль передачи
Максимально допустимый модуль 
, мм, определяют из условия неподрезания зубьев у основания:
; 
мм.
Минимальное значение модуля 
,мм, определяют из условия прочности:
,
где 
;