Курсовая работа: Проект лесосушильного цеха для камеры Валмет
1) Объем, циркуляционного по материалу агента сушки:
Vш = n ? ωмат ? F.с. шт, где
ωмат – скорость циркуляции по материалу, принятая ранее в технологическом расчёте, м\с;
F.с.шт – площадь осевого сечения штабеля, свободная для прохода агента сушки, м?
Количество штабелей определяется в зависимости от схемы циркуляции в камере. Площадь живого сечения штабеля для лесосушильных камер большинства систем.
F.с.шт = L * H * (1- βдл *βв)
F.с.шт = 6,5* 2,5(1 – 0,56) = 10,92м/с.
Vш = 6 * 2 * 4,992 = 59,9м/с
2) Масса циркуляционного по материалу агента сушки в секунду:
Gшт = 29,95\ 0,003 = 9983,3кг\с
3) удельный расход циркулирующего агента сушки на 1кг испаряемый влаги.
Gшт = gшт \ Мр =9983,3 \ 37,8= 264,1кг \ кг влаги
Мр=0,0279
4)Влага содержания агента сушки на выходи из штабеля.
D2 = (1000 \ gшт)+d1
D2 = (1000 /264,1)+300 = 300,4г\кг
Остальные параметры агента сушки на выходе из штабеля определяется при помощи построения линии процесса сушки на id – или td – диаграмме.
Точка характеризующую состояние агента сушки на входе в штабель находится по указанном в таблице 2а параметры. Точка2 характеризующая параметры агента сушки на выходе из штабеля получается на пересечение линий i = const, исходящих из точки 1, c линией D2 = const. Желательно, что бы температурный переход в штабеля
Δt шт = t1 – t2 не превышал 3-4 ˚с.Отрезок 1-2 характеризует изменения состояния агента сушки при прохождения его через штабель (линия процесса сушки ).Построение линии процесса сушки поясняет схемой. Полученные значения параметров агента сушки на выходе из штабеля, вносят в таблицу 2б.
Параметры агента сушки на выходе из штабеля
| № | Наименование | Обозначение | Единица измерения | Значение |
| 1 | Температура | T2 | ˚с | 75 |
| 2 | Относительная влажность | φ | % | 0,82 |
| 3 | Влагосодержание | D2 | Г \ кг | 300,4 |
| 4 | Теплосодержание | I2 | КДж \ кг | 57,8 |
| 5 | Парциальное давление | Pn2 | КПа | 32 |
| 6 | Плотность | р | Кг \ м? | 415,3 |
| 7 | Удельный объём | V2 | м? \ кг | 0,002 |
| 8 | Температура смоченного термометра 5 | Tm | ˚с | 74 |
| 9 | Удельная теплоёмкость перегретого пара | Cn1 | КДж \ кг ? град | _ |
Р. = Рн \ R * T – плотность, где
Рн =32 КПа = 10000Па
R = 461,6
T = t + 273˚c = 66 +273 =339˚c
Р.= 32000Па \ 461,6 *? 339 = 0,06
V = 1 \ Р = 1 \ 0,06= 16,66
2.5 Расчёт проточено – вытяжных каналов
При сушки режимами низко температурного процесса расчёт производиться по пунктам «а», «б», «в», а при сушки высоко температурным режимами по пунктам «в», «а»,
1) Удельная масса свежего и отработавшего воздуха.
G0 = 1000 \ (d2-d1), где
G0 – влага содержание свежего воздуха, г \ кг.
Вентиляция рассчитывается для лёгких условий (tо =20˚c) для которых G0 =10 ≤ 12г \ кг при поступлении свежего воздуха из помещения цеха или снаружи.
G0 =1000 \ (300,4 – 300) = 2500г \ кг
2)Объём свежего и обрабатываемого воздуха определяют по формулам:
Vо = G0 * Мр * υо
V2 = G0 * Мр * υ2* Где
υо – удельный объём свежего воздуха, м. / кг
υ2 – удельный объём отработавшего воздуха, м./кг
Удельный объём υ2 указан в таблице 2б, а удельный объём
Vо = 250 * 37,8 * 0,05 = 472,5м. \ кг
V2 = 250 * 37,8 * 0,002= 18,9м. \ кг
3) Площадь сечения приточено вытяжных каналов определяются по формуле:
Fкон = V2 \ ω, м.
Fкон = 0,82 \ 2 = 0,41м3