Курсовая работа: Проект отделения измельчения обогатительной фабрики

По опыту обогатительных фабрик, расход энергии при тонком измельчении составляет 10 - 15 кВтч на 1 т измельчённой руды.

Перегрузка мельницы шарами ведёт к повышенному расходу энергии и износу шаров, а недогрузка - резко снижает производительность, вызывает повышенный износ футеровочного материала, а также уменьшает внутреннюю поверхность барабана мельницы.

Наибольшая производительность мельницы соответствует её загрузке шарами на 50% объёма. Оптимальная масса шаровой загрузки зависит от окружной скорости вращения барабана мельницы и коэффициента её заполнения. Обычно, уровень шаровой загрузки мельницы на несколько сантиметров ниже её оси вращения.

Для скорости вращения равной 75 - 88% критической, оптимальная масса шаров для загрузки составляет 1700 - 1950 кг/м3 объёма мельницы при плотности шаров 7,9 т/м3.

Л.Б. Левинсон предлагает определить наибольшую массу шаровой загрузки по формуле:

G = 6440 R² L, кг

По данным В.А. Петрова и В.Ю. Бранда, массу шаровой загрузки мельницы диаметром барабана Д и длиной L, при коэффициенте заполнения Y (не более 0,4), можно определить по формуле:

G = 3,77 YД² L, т

при насыпной массе шаров - 4,8 т/м3.

Во время работы мельницы, шары постепенно изнашиваются, снижая часть шаровой загрузки, что снижает производительность мельницы. Поэтому в мельницу постоянно дозагружают определённое количество шаров.

Средний расход шаров на 1 тонну измельчённого продукта показан в таблице 1.

Таблица 1

Материал шаров		Крупность измельченного продукта
		До 0,2 мм	До 0,15 мм	До 0,074 мм
Сталь	Хромистая	0,5	0,75	1,0
	Углеродистая	0,75	1,0	1,25
	Чугун	1,0	1,25	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 567 Бесплатно скачать Курсовая работа: Проект отделения измельчения обогатительной фабрики >>> Скачать <<< Меню Поиск