Курсовая работа: Проект отделения измельчения обогатительной фабрики
Максимальная крупность шаров зависит от максимального размера крупности кусков руды. Для определения диаметра шаров, существуют следующие формулы:
По Разумову К.А. Д = 25 3 √d,
где Д - диаметр шара, мм;
d - средний размер куска исходной руды.
По Орловскому В.А. Д = 6 (lgdk ) √d,
где dk - крупность готового продукта;
d - крупность исходной руды.
Мелкие шары размером 25 - 30 мм, не рекомендуется применять вместе с крупными, так как они быстро истираются и выносятся из мельницы.
При работе, шары изнашиваются и уменьшаются, ухудшая измельчение, поэтому периодически необходимо проводить пересортировку.
При этом мелкие шары удаляются, а в мельницу догружаются новые шары.
2. Специальная часть
1. Выбор технологической схемы измельчения
В последние годы, на обогащение поступает всё больше сложных руд. Эффективность переработки таких руд с трудно извлекаемым золотом возможна лишь при сочетании её правильной подготовки к обогащению и последующей переработке.
При обогащении золотосодержащих руд обычно применяют гидрометаллургические схемы обогащения.
В ряде случаев, до определения технологической схемы переработки той или иной руды, проводят оценку различных схем на укрупнённых полупромышленных установках. Полученные при этом данные ложатся в основу промышленной схемы обогащения.
Выбор технологической схемы производят в зависимости от крупности начального и конечного продуктов измельчения, производительности обогатительной фабрики, необходимости раздельной обработки песков и шламов, необходимости стадиального обогащения, физических свойств руды.
Одностадиальные схемы измельчения применяются без контрольной классификации слива при сравнительно небольшой степени измельчения, или же при малой производительности обогатительной фабрики.
При большой производительности и повышенной крупности исходного питания и конечного продукта, применяются двухстадиальные схемы измельчения. При этом, в первой стадии устанавливают стержневые мельницы. Другие типы двухстадиальных схем используются при тонком помоле руды или при необходимости избегания аккумуляции благородных металлов в цикле измельчения.
Исходными данными для настоящего проекта будут служить относительно высокая производительность обогатительной фабрики - 5000000 тонн руды в год.
Суточная производительность фабрики по исходному продукту составит:
Qс = Q/n·η,
где Qс - суточная производительность цеха измельчения;
Q - годовая производительность цеха измельчения;
N - запланированное календарное число рабочих дней цеха измельчения;
Η - коэффициент использования оборудования.
Qс = 5 000 000/0,82·365 = 16 705 т/сут.
Часовая производительность фабрики при этом составит:
Qч = 16 705/24 = 696 т /час
2. Выбор технологического оборудования
Из мельниц со стальными дробящими телами, на обогатительных фабриках применяются: стержневые, шаровые с разгрузкой через решётку, шаровые с центральной разгрузкой.
По сравнению с шаровыми, стержневые мельницы дают более высокую производительность при измельчении до 1-3 мм, но они не могут эффективно работать когда требуется получить более мелкий продукт. Они применяются при грубом измельчении мелковкрапленных руд, обогащаемых гравитационными и магнитными методами, а также в первой стадии измельчения при двухстадиальной схеме.
Из шаровых мельниц наиболее распространены мельницы с разгрузкой через решётку. Они более производительны и выдают измельчённый продукт с меньшим содержанием шламов, чем мельницы с центральной разгрузкой. Недостатком таких мельниц является сложность конструкции и поэтому более высокая стоимость на единицу веса или на единицу полезного объёма.