Курсовая работа: Проект привода цепного конвейера

[σ_F ]_max = 0,8 σ_Т .

[σ_F ]_{max ш} = 0,8·380 = 304 МПа., [σ_F ]_{max к} = 0,8·340 = 272 МПа .

4.3 Определение геометрических параметров

Межосевое расстояние.

Из условий контактной усталости поверхности зубьев:

,

где К_а – коэффициент межосевого расстояния, из [6], для косозубых передач К_а = 4300 Па^1/3 ; - коэффициент ширины зубчатого венца по межосевому расстоянию, из [6], для косозубой передачи принимаем

ψ _ba = 0,45; и = и^д ₃₄ = 4;

К_Нβ – коэффициент распределения нагрузки по ширине венца зубчатого колеса, из [6], табл.1.2, в зависимости от ψ _bd = 0,5 ψ _ba (и+ 1) = 0,5 · 0,45 · (4+1) = 1,13, для косозубой передачи К_Нβ = 1,046;[σ_Н ] – наименьшее из двух значений (шестерни и колеса) допустимых контактных напряжений, МПа .

,

Определение модуля.

Первоначальное значение расчетного модуля зубьев определяется

S _Н – коэффициент безопасности (запас прочности ), зависит от термообработки и характера нагрузок, принимаем S _Н = 1,1, [6];

К_{Н L} – Коэффициент долговечности, который учитывает время службы и режим нагрузок передачи, определяется из соотношения N_Н0 и дополнения (N_Σ ·К_НЕ ); К_НЕ – коэффициент интенсивности режима нагрузки, из [6], табл. 1.1, для легкого режима принимаем К_НЕ = 0,06.

N_Σ - суммарное число циклов нагрузки зубьев за все время службы передачи:

,

где L_h –время службы передачи, для односменной работы L_h =1·10 ⁴ час.

, .

N_Σш · К_НЕ =0,49 · 10⁸ · 0,06 = 2,94 · 10⁶ < N_Н0ш = 7,76 · 10⁶ ,

N_Σк · К_НЕ = 0,12 · 10⁸ · 0,06 = 0,72 · 10⁶ < N_Н0ш = 5,3 ·10⁶ .

Так как в обоих случаях N_Н0 >N_Σ · К_НЕ , то коэффициент долговечности

,

.

Мпа ; МПа

Допустимые напряжения на изгиб.

,

где σ_{F limb} – граница выносливости поверхности зубцов при изгибе, соответствует базовому числу циклов смены напряжений N_Fо = 4 · 10⁶ , [6], (при твердости поверхности зубьев ≤350 НВ, σ_{F limb} = НВ + 260):