Курсовая работа: Проектирование гидропривода к сверлильному станку для выполнения автоматического цикла движений
л/мин.
л/мин.
3.1.2. Расчет подачи масла для гидродвигателя (ПС):
Подача масла определяется по формуле:
л/мин.
где: QД max – расход масла при максимальной скорости поворота, л/мин;
ωi – угловая частота вращения рабочего органа станка, с-1 ;
3.1.3. Расчет подачи масла для гидроцилиндра (Ф):
Подача масла определяется по формуле:
л/мин.
где: Fн i – площадь поршня в напорной линии, мм2 ;
Vi – линейная скорость движения рабочего органа станка, мм/мин;
По полученным значениям строим циклограммы подачи масла, сначала отдельно для каждого гидродвигателя, затем суммарную.
Рис. 5. Циклограммы подачи масла.
3.2. Расчет сил трения
Расчет сил трения необходим для последующего уточненного расчета давлений в гидросистеме. Давление, наряду с расходом жидкости, являются основными параметрами, позволяющими осуществить рациональный выбор гидрооборудования, в т. ч. насосной установки.
3.2.1. Расчет сил трения привода вертикальной подачи сверлильной головки
Для осуществления вертикальной подачи сверлильной головки (поступательное перемещение) применяется гидромотор Г15-23Н. В данном случае силы трения учитываются только в направляющих станка. Силу трения можно определить по формуле:
где: μ – коэффициент трения; при страгивании μ=0,2; при рабочей подаче
μ=0,10-0,15; при холостом ходе μ=0,8-0,12;
N – сила, действующая по нормали к направляющим, Н.
Рис. 5. Расчетная схема привода сверлильной головки вертикально-сверлильного станка по средствам передачи «винт-гайка».
Н.
Н.
3.2.2. Расчет сил трения привода фиксации стола
Для осуществления фиксации стола (поступательное перемещение) применяется гидроцилиндр.
При использовании гидроцилиндра силы трения возникают:
- В уплотнении, между поршнем и гильзой цилиндра;
- В уплотнении, между штоком и поршнем;