Курсовая работа: Проектирование холодильной установки

Реле низкого и высокого давления РДН и РДВ отключают компрессор при аварийной ситуации (в случае недопустимо низкого давления в линии всасывания или высокого давления в линии нагнетания).

В машине АК1-6 применены бессальниковый компрессор. Машина укомплектована мановакуумметрами для контроля за давлениями всасывания и нагнетания. Они размещены на арматурном щите, где также расположены теплообменник, фильтр-осушитель, всасывающий и жидкостный теплообменник с запорными и соленоидными вентилями. Кроме того на арматурном щите имеется соленоидный вентиль, установленный на жидкостном трубопроводе перед фильтром-осушителем, Он включается и выключается одновременно с компрессором.

У машины АК1-6 к водяной линии перед водорегулирующим вентилем присоединено реле давления. Оно выключает машину в случае прекращения подачи воды к конденсатору и резкого снижения ее давления. При появлении воды реле включает машину.

Автоматизация холодильной установки или машины

Работа холодильных машин и установок в автоматическом режиме — это одно из условий повышения эффективности и надежности эксплуатации холодильного оборудования и сокращения эксплуатационных расходов.

Автоматическое управление работой холодильных установок осуществляется посредством приборов автоматики:

— регулируют количество поступающего в испаритель хладагента или хладоносителя в рассольные батареи;

— изменяют холодопроизводительность путем сокращения времени работы компрессора методом периодического его отключения и включения;

— отключают компрессор при создании аварийной ситуации.

В малых холодильных установках холодопроизводительность изменяют посредством изменения времени работы компрессора. Включение компрессора прибор автоматики осуществляет в том случае, когда температура в охлаждаемом объеме превышает верхний допустимый предел. Компрессор отсасывает пары хладагента, который кипит за счет отвода тепла от охлаждаемого объема, температура в охлаждаемом объеме понижается. При достижении заданного на приборе автоматики нижнего предела температуры компрессор отключается. Далее цикл повторяется. Такая работа компрессора называется цикличной. Таким образом, работа компрессора слагается из двух периодов — рабочего и нерабочего. Время рабочего и нерабочего периодов компрессора называется циклом. Работа холодильной машины характеризуется коэффициентом рабочего времени.

Регулирование температуры в охлаждаемых объемах холодильного оборудования — двухпозиционное посредством включения и отключения компрессора с помощью приборов автоматики, реагирующих на температуру в охлаждаемом объеме, на давление и температуру в испарителе и др. параметры. Кроме этого приборы автоматики обеспечивают защиту холодильной установки от перегрузок; контролируют уровень заполнения испарителя жидким холодильным агентом; осуществляют своевременное оттаивание снеговой «шубы» в автоматическом режиме.

Автоматизация компрессорной группы

Компрессор — это основная часть компрессионных холодильных машин, служащая для отсасывания паров холодильного агента из испарителя, сжатия их до давления конденсации и нагнетания в конденсатор. При работе компрессора пары холодильного агента из испарителя через всасывающий вентиль с сетчатым фильтром заполняют внутренний объем блока-картера со встроенным электродвигателем, охлаждая его. Подогретые пары, пройдя внутренний объем, по каналам поступают во всасывающую полость клапанной крышки. При движении поршня вниз происходит процесс всасывания. Как только поршень пройдет нижнее крайнее положение и начнет подниматься вверх, давление паров холодильного агента в цилиндре вырастет и станет несколько больше, чем в нагнетательном объеме клапанной крышки, за счет разности этих давлений откроется нагнетательный клапан, пары выталкиваются в нагнетательную полость и по трубопроводу через нагнетательный вентиль поступают в конденсатор. Далее процессы всасывания и нагнетания повторяются.

Пуск - стоп:при достижении максимального давления компрессор выключается до того, как давление не уменьшится до минимального. После чего компрессор включается.

Разгрузка: при достижении максимального давления открывается продувочный клапан, происходит сброс давления в ресивере и при достижении минимального давления клапан закрывается.

Автоматизация испарительной системы

Схемы автоматизации насосно-циркуляционных, без насосных и рассольных систем охлаждения холодильных установок различаются в зависимости от входящих в них элементов» fПЛ. Испарительная система насосно-циркуляционной холодильной установки включает следующие основные элементы: охлаждающие устройства (батареи и воздухоохладители); вертикальный циркуляционный ресивер (или горизонтальный с отделителем жидкости); аммиачный насос; дренажный ресивер.

Автоматизация насосно-циркуляционных испарительных систем предусматривает

а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях (кроме камер замораживания)

б) автоматическое регулирование подачи жидкого холодильного агента в испарительную систему

в) автоматическое поддержание заданной температуры (давления) кипения аммиака в испарительной системе;

г) автоматическое управление работой аммиачных насосов

д) контроль работы дренажного ресивера.

Испарительная система холодильной установки с промежуточным

хладоносителем включает следующие основные элементы: охлаждающие устройства (батареи и воздухоохладители)? испарители для охлаждения промежуточного хладоносителя; отделители жидкости или защитные ресиверы (при надобности).

Автоматизация испарительной системы холодильной установки с промежуточным хладоносителем (рассолом) предусматривает:

а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях;

б) автоматическое регулирование температуры промежуточного хладоносителя;

в) автоматическое регулирование подачи жидкого холодильного агента в испарители;