Курсовая работа: Проектирование холодильной установки
д) автоматическую защиту кожуха - трубных испарителей от замерзания хладоносителя;
е) контроль уровней жидкого холодильного агента в испарителе и отделителе жидкости (защитном ресивере).
Безнасосная испарительная система непосредственного охлаждения содержит следующие основные элементы: охлаждающие устройства (батареи и воздухоохладители); отделитель жидкости; вертикальные защитные ресиверы (или горизонтальные с дополнительными отделителями жидкости); дренажный ресивер.
Автоматизация без насосных аммиачных испарительных систем предусматривает:
а) автоматическое регулирование температуры воздуха в охлаждаемых помещениях (кроме камер замораживания);
б) автоматическое регулирование заполнения охлаждающих устройств жидким аммиаком;
в) автоматическое регулирование температуры кипения в испарительной системе;
г) контроль уровней жидкого аммиака в отделителях жидкости и защитных ресиверах;
д) контроль уровня аммиака в дренажном ресивере.
Автоматизация конденсаторный групп
Конденсаторная группа холодильной установки включает следующие основные элементы: маслоотделитель, конденсатор, линейный ресивер, водяные насосы (рабочие и резервный), устройство обратного охлаждения воды.
1.Система автоматизации конденсаторной группы предусматривает:
а) регулирование уровня жидкого ХА в маслоотделителе промывного типа
б) контроль уровня жидкого ХА в линейном ресивере
в) автоматическое управление работой водяных насосов и автоматическое регулирование уровня воды в бассейнах или резервуарах
г) автоматическое управление вентиляторами испарительных и воздушных конденсаторов и вентиляторных градирен.
2. Уровень жидкого хладагента в маслоотделителе промывного типа
следует поддерживать с помощью поплавкового регулятора уровня либо реле уровня и соленоидного вентиля работающего без перепада давления.
В отдельных случаях для этой цели может быть использован сосуд уровнедержатель.
Высота столба жидкого хладагента над уровнем его маслоотделителе должка быть около 1,5 м.
Электрической схемой предусмотрен автоматический контроль и регулирование уровня' жидкого аммиака в маслоотделителе с помощью реле. При снижении уровня аммиака ниже заданного, контакты реле уровня замыкаются, открывается соленоидный вентиль подачи аммиака в маслоотделитель.
З. Автоматический контроль нижнего и верхнего уровней жидкого хладагента в линейном ресивере осуществляется с помощью двух поплавковых реле уровня.
При достижении нижнего уровня, контролируемого датчиком контакты подключают сигнальную лампу к шине мигающего света и включают предупреди - тельный сигнал.
При уровне аммиака в ресивере выше контролируемого замыкается и включает лампу.
По шине ШПЛ осуществляется
проверка ламп с командно-сигнального щита.
4.Электрическая схема автоматического управления работой водяных насосов предусматривает их работу в автоматическом (положения ключа) и местном режимах при постоянно открытых задвижках на всасывающих и нагнетательных трубопроводах. Местное управление производится кнопками у насосов.
Для предотвращения слива воды из нагнетательной магистрали через насос при/его остановке или при работе другого насоса следует устанавливать обратный клапан на нагнетательном трубопроводе каждого насоса.
5. Схема автоматического управления работой водяных насосов должна обеспечивать возможность их включения в любой последовательности. Последовательность включения насосов задается оператором (положения: 1 - первый рабочий, II - второй рабочий, Р - резервный).