Курсовая работа: Проектирование кулачковых самоцентрирующих патронов

Данное отношение для рычажного механизма равно

где

А и Б – плечи рычага

На этапе расчета наружный диаметр патрона можно определить по формуле:

Д_п =d₂ +2^. Н_к =102+2^. 80=262мм, так как Д_п >200мм, выбираем рычажный зажимной механизм с i_с =2.

1.5 Расчет силового привода

Для создания исходного усилия Q используется силовой привод, устанавливаемый на задний конец шпинделя. В его конструкции можно выделить силовую часть, вращающуюся совместно со шпинделем, и муфту для подвода рабочей среды. В качестве приводов наибольшее применение получили пневматические и гидравлические вращающиеся цилиндры.

Следует попытаться применить пневматический привод, так как в любом производстве имеются трубопроводы для подачи сжатого воздуха. Диаметр поршня пневмоцилиндра определяется по формуле:

где Р – избыточное давление воздуха. Р=0,4МПа.

В конструкции станка 16К20Ф3 можно встроить силовой привод с диаметром поршня не более 120мм. Если при расчете по формуле диаметр получится более 120 мм, то следует применять гидравлический привод, где за счет регулирования давления масла можно получить большие исходные усилия. При заданном усилии Q подбираем давление масла (Р_г =1; 2,5; 5; 7,5МПа), чтобы диаметр поршня не превышал 120мм.

мм, - для пневмопривода

При Р_г =1МПа

мм, - для гидрацилиндра

Принимаем D=110мм.

Ход поршня цилиндра рассчитывается по формуле:

+10…15мм,

где S_w – свободный ход кулачков. S_w =5мм

- передаточное отношение зажимного механизма по перемещению.

+10=20мм.

1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

Погрешность установки определяется по формуле:

где ε_δ – погрешность базирования, равная нулю, так как измерительная база используется в качестве технологической.

ε_з – погрешность закрепления – это смещение измерительной базы под действием сил зажима. ε_з =0

ε_пр – погрешность элементов приспособления, зависящая от точности их изготовления.

∆₁ , ∆₃ – погрешности, возникающие вследствие неточности изготовления размеров А₁ и А₃ (∆₁ =0,013мм, ∆₃ =0,008мм)

∆₂ , ∆₄ , ∆₆ – погрешности из-за колебания зазоров в сопряжениях (∆₂ =0,009мм, ∆₄ =0,013мм)

∆₅ – погрешность, появляющаяся из-за неточности изготовления плеч рычага.