Курсовая работа: Проектирование кузнечно-термического участка

При проектировании технологического процесса составляют карту эскиза детали и карту технологического процесса дефектации. На карте эскизов все дефектные поверхности нумеруют по ходу часовой стрелки арабскими цифрами и соединяют с размерными линиями. На карте технологического процесса дефектации необходимо представить наименование и обозначение изделия, номер, наименование и содержание операции по выявлению каждого вида дефекта, контролируемые параметры (номинальное, допустимое и измеренное значение), наименование приспособления, измерительного инструмента или способа установления дефекта.

Исходные данные для проектирования технологических процессов восстановления деталей следующие:

1. Сведения о дефектации и предполагаемой программе восстановления деталей.

2. Организационная форма восстановления деталей.

3. Выбранный рациональный способ устранения дефектов по каждому маршруту.

4. План выполнения всех операций, предусмотренных маршрутом На ремонтных предприятиях применяют подефектную, маршрутную организационную форму восстановления деталей. В зависимости от программы и вида ремонтных работ студенту предлагается выбрать самостоятельно и обосновать одну из организационных форм восстановления деталей.

Выбор и обоснование рационального способа восстановления детали

Выбор способа восстановления детали зависит от конструктивных и технологических особенностей и условий работы детали, их износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечность отремонтированных деталей и стоимость их восстановления. Оценка способов восстановления деталей дается по трем критериям: технологическим (или критериям применяемости), техническим (долговечности), и технико-экономическим (обобщающим). Технологический критерий определяет принципиальную возможность применения способа восстановления, исходя из конструктивно-технических особенностей детали. К числу таких особенностей относятся: геометрическая форма и размеры, материалы, термическая или иная поверхность обработки, твердость, шероховатость поверхности и точность изготовления детали, характер нагрузки, вид трения.

Технический критерий оценивает каждый способ, выбранный по технологическому признаку устранения дефекта. Для каждого выбранного способа дают комплексную качественную оценку по значению коэффициента долговечности, К_д которое вычисляют по формуле [3, стр.216]

К_д = К_j · К_в · К_с · К_п , (20)

где К_j - коэффициент износостойкости

К_в - коэффициент выносливости

К_с - коэффициент сцепляемости покрытий;

К_п - поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановления деталей в условиях эксплуатации.

По физическому смыслу коэффициент долговечности пропорционален сроку службы деталей в эксплуатации, следовательно, рациональным способом по этому критерию будет способ, у которого К_д = максимальному.

К_д = 0,9 · 0,95· 0,97· 0,96 = 0,79

Технико-экономический критерий К_т связывает себестоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов вычисляют по формуле [4, стр.231]

К_т = С_в / К_д , (21)

где С_в - стоимость восстановления 1 м² изношенной поверхности детали, руб. на 1м² .

К_Т = 150 / 0,79 = 189,87 руб. / м²

Эффективным будет считаться способ, у которого К_т - минимальный.

Разработка технологической документации на восстановление детали

При проектировании технологического процесса восстановления детали разрабатывается следующая техническая документация: маршрутная карта, карта эскизов к маршрутной карте, операционные карты.

Маршрутная карта составляется на все дефекты, изложенные в карте технического процесса на дефектацию детали по формам, имеющимся в приложении. Исходными данными для разработки МК служат карта эскизов, схема выбранного способа устранения дефектов, сведения для выбора оборудования и оснастки, разряд рабочего и нормы времени.

Операционная карта – это технический документ, содержащий описание операции с указанием переходов, режимов работы и данных о средствах технологического оснащения.

Карта технологического процесса – это документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах оснащения, материальных и трудовых затратах.

Нормирование станочных, сварочных, слесарных и других работ

Нормирование наплавочных работ Т_о вычисляют по формуле [6, стр. 122]

То = 60 * Q / α * J, (22)