Курсовая работа: Проектирование металлорежущего инструмента
(20)
где - диаметр передней направляющей части, мм.
Диаметр последнего зуба режущей части протяжки
(21)
где - диаметр калибрующих зубьев протяжки, мм.
(22)
где - диаметр отверстия, получаемого после протягивания, мм;
- предельное отклонение диаметра D по чертежу, мм;
- величина разбивания отверстия.
Диаметры промежуточных зубьев режущей части протяжки между первым и последним получают последовательным прибавлением к диаметру первого зуба удвоенного значения толщины срезаемого слоя одним зубом 2а.
Диаметр 2-го зуба (23)
Диаметр 3-го зуба и т. д.
Предельные отклонения диаметра последнего режущего и калибрующих зубьев по ГОСТ 16492-70 равно –0,02 мм.
Определение толщины срезаемого слоя
Фасонные протяжки срезают припуск на заготовке, как правило, по генераторной схеме резания. Толщина срезаемого слоя равна разности высот и полу разности диаметров каждой пары сменных режущих зубьев. Ширина срезаемого слоя равна длине главной режущей кромке зуба протяжки. Режущая кромка первого зуба окружность, следовательно:
(24)
Режущие кромки последующих зубьев - дуги концентрических окружностей, поэтому ширина срезаемого слоя одним зубом равна сумме длин дуговых участков главной режущей кромки данного зуба, т.е.:
(25)
где b – длина одного дугового участка на режущей кромке данного зуба;
n – число дуговых участков на режущей кромке зуба.
Длина дуговых участков режущей кромки уменьшается при увеличении диаметра от d до D,т.е. от первого зуба к последнему на режущей части протяжки. Сила резания при протягивании зависит от площади срезаемого слоя Р=f(a×b), поэтому для сохранения постоянной силы P за весь период протягивания отверстия пропорционально уменьшению b увеличивают толщину срезаемого слоя а, т. е. стремятся получить постоянной величину площади срезаемого слоя.
Определяем толщину срезаемого слоя
Определим общий припуск на протягивание
(26)
Разделяем произвольно величину А на 4 ступени и устанавливаем диаметры ступеней.
d1=d=30 мм;
d2=32 мм;
d3=34 мм;
d4=35 мм;