Курсовая работа: Проектирование металлорежущего инструмента

Припуск первой ступени от d1 до d2 срезают зубья первой секции режущей части протяжки, припуск второй ступени от d2 до d3 срезают зубья секции номер два, припуск третьей ступени от d3 до d4 срезают зубья секции три, припуск четвёртой ступени от d4 до D срезают зубья секции 4.

Принимаем постоянной величину, а в пределах каждой ступени, но разной на отдельных ступенях: наименьшая - на первой, наибольшая - на последней ступени.

Определяем толщину срезаемого слоя на первой ступени из условия прочности протяжки по впадине первого зуба.

(27)

где - площадь сечения во впадине первого зуба протяжки, ;

(28)

- допускаемое напряжение деформации растяжения в материале режущей части протяжки, МПа. Для стали Р6М5 , твёрдость HRCэ 63…66;

- длина режущей кромки первого зуба протяжки, мм;

- число зубьев протяжки участвующих одновременно в резании;

(29)

t - Шаг зубьев на режущей части протяжки;

- коэффициенты, принимаемые по табл. 4,5 [2].

- обработка с эмульсией.

Принимаем 0,09 мм

Определяем толщину срезаемого слоя на второй и последующих ступенях из условия

…. (30)

где - суммарная ширина срезаемого слоя первым зубом каждой ступени.

(31)

где - длина дугового участка режущей кромки первого зуба каждой

ступени (секции), измеряемая на диаметре данной ступени;

- число дуговых участков.

Величину определяем путём математического определения угла

Рисунок 2.3 Схема построения математической модели для определения угла .