Курсовая работа: Проектирование привода шнеков-смесителей для подачи флюса при беспрерывной сварке в механосборочном
Таблица 1 – Кинематические и силовые параметры редуктора
№ вала | n, об/мин | w, 1/c | P, кВт | Т, кН*м | Тн , кН*м |
1 | 1465 | 153,34 | 16,09 | 0,11 | 0,143 |
2 | 58,6 | 6,13 | 12,74 | 2,08 | 2,704 |
3 | 9,3 | 0,97 | 12,36 | 12,74 | 16,56 |
4 | 9,3 | 0,97 | 11,99 | 12,36 | 16,07 |
2. Проектирование червячной передачи
Исходными данными для проекта являются:
- вращающий момент на валу червячного колеса, Т2 =2,704 кН·м;
- частота вращения червяка, n1 =1465 об/мин;
- передаточное число u1-2 =25.
2.1 Выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса
По табл. 3.1 [2] определяем z1 = 2 - число заходов (при u1-2 = 25).
Число зубьев червячного колеса:
Ориентировочное значение скорости скольжения vск между зубьями червячного колеса и витками червяка:
Выбираем материалы:
- червяк сталь 45, HRC 45…50;
- колесо бронза БР010Р1Ф1
2.2 Определение допускаемых напряжений
Допускаемое напряжение при расчете на контактную выносливость:
,
где - условное допускаемое напряжение при расчете на контактную выносливость (по табл. 3.2 в зависимости от материала МПа);
где
Получаем 250∙0,872=218 МПа
Допускаемое напряжение при расчете на изгибную выносливость:
где - условные допускаемые напряжения изгиба (при базовом числе циклов ) для реверсивных и нереверсивных передач.
Получаем:
2.3 Определение расчетной нагрузки
Расчетный вращающий момент:
где