Курсовая работа: Проектирование привода технологического оборудования

Материал – Сталь 45

Термическая обработка – Улучшение

Твердость поверхности зуба – 269–302 HB

Колесо:

Материал – Сталь 45

Термическая обработка – Улучшение

Твердость поверхности зуба – 235–262 HB

Средние значение твердости поверхности зуба и колеса:

HB1=0.5*(HB1min+HB1max)=0.5*(269+302)=285.5

HB2=0.5*(HB2min+HB2max)=0.5*(235+262)=248.5

2.2 Допускаемые контактные напряжения

_HPj =

где j =1 для шестерни, j =2 для колеса;

s_{H lim j} - предел контактной выносливости (табл. 5 [1]),

s_{H lim1} = 2HB1+70=641 МПа

s_{H lim2} = 2HB2+70=567 МПа

S_{H j} - коэффициент безопасности (табл. 5 [1]),

S_{H 1} = 1,1 S_{H 2} = 1,1

K_HLj - коэффициент долговечности;

K_HLj =1,

здесь N_{H 0 j} – базовое число циклов при действии контактных напряжений (табл. 4 [1]),

N_{H 0 1} = 23,5*10N_{H 0 2} = 16.8*10

Коэффициент эквивалентности при действии контактных напряжений определим по табл. 6 [1] в зависимости от режима нагружения: _h = 0,125

Суммарное время работы передачи в часах

t_h = 365L 24K _г К _с ПВ = 365*8*24*0,7*0,6*20 = 5887 ч

Суммарное число циклов нагружения

N _{S j} = 60 n_j c t_h , N _S2 =

где с – число зацеплений колеса за один оборот, с = 1;

n_j – частота вращенияj-го колеса, n ₂ = 483,5 мин^-1