Курсовая работа: Проектирование привода вала ленточного конвейера

(4)

где Ft – окружное усилие на рабочем элементе Им, кН;

D – диаметр барабана, мм.

Тогда эквивалентный вращающий момент:

Т_Е = 0,875 [(1,5)² * 0,003 + 1² * 0,3 + (0,5)² * 0,7]^1/2 = 0,6073 кН м

Угловая скорость вращения вала ИМ определяется по формуле:

(5)

Общий КПД привода находится как произведение КПД отдельных звеньев кинематической цепи:

η₀ = η₁ * η₂ * … * η_n (6)

Значения КПД отдельных звеньев кинематической цепи принимаем по таблице 4 (см. [5,15]):

η_{м =} 0,98 – КПД муфты;

η_кп = 0,96 – КПД конической закрытой передачи;

η_цп = 0,98 – КПД цилиндрической закрытой передачи;

η_пп = 0,99 – КПД пары подшипников.

Тогда общий КПД привода в нашем случае будет:

η₀ = (η_м )² * η_кп * η_цп * (η_пп )⁴ = (0,98)² * 0,96 * 0,98 * (0,99)⁴ = 0,87

Отсюда расчетная мощность электродвигателя будет:

Для однозначного выбора электродвигателя одной расчетной мощности недостаточно.

Необходимо также знать расчетную частоту вращения вала электродвигателя или возможный диапазон ее изменения:

n_{э max} = n_им * U_{0 max} , (7)

n_{э min} = n_{им *} U_{0 min}

где: n_{э max} , n_{э min} – соответственно максимальная и минимальная расчетная частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

n_им – частота вращения вала ИМ, об/мин;

U_{0 max} , U_{0 min} – соответственно максимальное и минимальное общее передаточное отношение кинематической схемы привода.

Частота вращения ИМ находится по формуле:

(8)