Курсовая работа: Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания
Варианты производства железобетонных работ.
| Наименование строительного процесса | Варианты | |
| I | II | |
| 1. Устройство опалубки | С помощью крана | Вручную |
| 2. Установка арматуры | Вручную | Вручную |
| 3. Доставка бетона | Бадьями в кузове автосамосвала | Автосамосвалами |
| 4. Подача бетонной смеси | Краном с двух сторон котлована в бадьях | Бетоноукладчиком с двух сторон котлована |
| 5. Уплотнение бетона | Вибратором с гибким валом | Вибробулавой |
| 6. Распалубка фундамента | С помощью крана | Вручную |
Вариант № 1.
Принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится с помощью крана, который затем используется для подачи бетона.
В связи с небольшой массой арматурных каркасов (50 кг). Установка их производится вручную. Соединение каркасов между собой производится с помощью электродуговой сварки.
Бетонная смесь доставляется на строительную площадку бадьями в кузове автосамосвала. Подача бетона производится краном с двух сторон котлована в бадьях.
Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом.
Вариант № 2.
Принята мелкощитовая разборно-переставная опалубка. Масса щитов и крепежных элементов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее поэлементную установку и снятие вручную. По сравнению с вариантом 1 это является выгодней так как при этом не потребуется нанимать кран, а так же упрощается работа опалубщиков.
Установка арматуры производится вручную.
Доставка бетонной смеси, при дальности возки 25 км, возможна при помощи автосамосвалов, использование автобетоновозов и автобетоносмесителей обойдется дороже.
Подача бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Большая маневренность, широкий фронт работ, высокая производительность бетоноукладчиков являются несомненными преимуществами при их использовании.
Уплотнение бетонной смеси производится вибробулавой.
Проанализировав 2 варианта к дальнейшему производству работ принимаем вариант № 2.
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования
Трудоемкость работ при проектировании технологических карт определяется по сборникам ЕНиР. Подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания приведен в таблице 8.
таблица 8 - Ведомость трудозатрат по возведению фундамента.
Наименованиепроцесса | Объем работ | Шифр норм | Н.вр., чел × ч | Трудоемк., чел × см. | Состав звена по ЕНиР | |
| ед. изм. | кол-во | |||||
| Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2 | м2 | 1950 | §Е4-1-34 табл.2., 1, а | 0,62 | 151,1 | Плотник 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
| Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную | шт. | 805 | §Е4-1-44 табл.2, б | 0,24 | 24,15 | Арматурщик 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
| Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм | м3 | 731,25 | §Е4-1-49 табл.2, 2 | 0,23 | 21 | Бетонщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2 | м2 | 1950 | §Е4-1-34 табл.2. 1,б | 0,15 | 36,6 | Плотник 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
| Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2 | шт. | 200 | §Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1) | 0,72 | 19,8 | монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 |
| Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза. | 100м2 | 5,1 | §Е4-11-37 табл.4, в К1=1,85 при повторном окр.(ПР1) | 10 | 11,8 | Гидроизолировщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1 |
| Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную | 100м2 | 2,93 | §Е4-11-40 табл.1. 2,а К1=1,9 для 2 слоев (ПР1) | 10,5 | 7,3 | Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
| ИТОГО | 271,75 | |||||
Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного в ЕНиР §Е4-1-49, необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси (интенсивность бетонирования) был не менее величины Iб , м3 /ч:
м3 /ч;
где Vбет - объем укладываемой бетонной смеси, м3 ,
Nзв - численный состав звена бетонщиков, чел.,
Тбет - трудоемкость работ по укладке бетона, чел×см.
tсм = 8 часов - продолжительность смены.
2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности.
2.4.1. Выбор ведущей машины.
В качестве ведущей машины принимается бетоноукладчик ЭМ-44. При выборе марки бетоноукладчика руководствуемся вылетом стрелы, который должен обеспечивать подачу бетонной смеси во все точки фундамента. Технические характеристики бетоноукладчика приведены в таблице 9 [8, табл. 74].
Таблица 9 –
Технические характеристики самоходного бетоноукладчика ЭМ-44.
| Наименование показателя | Ед. изм. | Значение |
| Производительность | м3 /ч | 25 |
| Вылет стрелы | м | 21,9 |
| Угол поворота стрелы | град | 180 |
| Вместимость приемного бункера | м3 | 2 |
| Ширина ленты | мм | 500 |
| Скорость движения ленты | м/с | 1 |
| Установленная мощность электродвигателя | кВт | 23,7 |
| Масса машины | кг | 2300 |
2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря.
Для доставки бетонной смеси от завода до строительной площадки (при дальности транспортирования 25 км) принимаем автосамосвалы МАЗ-205 грузоподъемностью 6 т и объемом бетона в кузове 2,5 м3 .