Курсовая работа: Проектирование станочного приспособления для фрезерного станка

где ΔW- непостоянство силы зажима.

Для механизированных приводов ΔW=0,1×W=75,6 Н; С_М - поправочный коэффициент, учитывающий вид материала заготовки, для стали С_М =0,026.

ε_з

ε_{у. э (} 1.14)

Погрешность ΔВ=0,05 мм.

ε_{у. э}

Погрешность износа установочного элемента рассчитывается:

ε_и = (1.15)

где И₀ -средний износ установочного элемента при усилии зажима Р=10 кН и при базовом числе установок N=100000, И₀ =115 мкм;

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, К₁ =0,97;

К₂ - коэффициент, учитывающий вид оборудования, К₂ = 1;

К₃ - коэффициент, учитывающий условия обработки, К₃ = 0,94;

К₄ - коэффициент, учитывающий число установок заготовки (N_Ф ), отличающееся от принятого (N), К₄ =2,4.

ε_и =115*0,97*1*0,94*2,4*0,1=25,17мкм≈0,025мкм.

Определим погрешность по (1.12):

мм.

Несимметричность паза относительно оси вала зависит от погрешности изготовления половины угла паза призмы.

sinΔα= (1.16)

sinΔα=

α= 0,038° = 2’

Отсюда угол α=45°±2’

Погрешность формы в продольном направлении зависит от перекоса призм совместно с корпусом приспособления относительно паза станка, вследствие наличия зазора между пазом и шпонками корпуса.

Величина угла перекоса корпуса рассчитывается по формуле:

tg α_пер = (1.17)

Перекос паза Δф. п. определяется:

Δф. п. =L_П * tg α_пер = (1.18)

где L_шп -расстояние между базовыми шпонками, мм;

L_п - расстояние от края обрабатываемого шпоночного паза до наиболее удаленной направляющей шпонки.