Курсовая работа: Проектирование станочного приспособления для фрезерного станка
Lп =175 мм.
Заданный перекос паза Δф. п. =0,05 мм.
Определим максимальный зазор Smax :
мм.
Рис.1.8 Схема полей
Подбираем подходящую посадку в сопряжении шпонка - паз станка:
Посадка в системе отверстия H7/е8 обеспечивает
Smax ф =0,027+0,059=0,086мм.
Отсюда запас точности:
Smax р - Smax ф = 0,090 - 0,086 = 0,004 мм.
Описание конструкции приспособления.
Приспособление предназначено для базирования и закрепления вала при фрезеровании шпоночных пазов шпоночной фрезой на вертикально - сверлильном станке 6Р12.
Приспособление содержит корпус поз.2, к которому жёстко прикреплены винтами призмы поз.4. Также на корпусе закреплена шпилька поз.3, к которой в свою очередь прикреплены прихват поз.7; гидроцилиндр поз.1. На нижней части корпуса закрепляются винтами направляющие шпонки поз.6, с помощью которых приспособление базируется на столе станка. Закрепление приспособления на столе осуществляется с помощью болтов поз.16.
Приспособление работает следующим образом. При подаче масла под давлением 1 МПа в нижнюю полость гидроцилиндра поз.1, поршень вместе со штоком движется вверх, давят на прихват поз.7, который, прижимает с необходимым усилием заготовку к призмам поз.4; таким образом осуществляется зажим заготовки. Для разжима масло подаётся в верхнюю полость гидроцилиндра, толкатель отходит назад, тянет за собой прихват и отжимает вал.
Заключение
В результате проделанной работы нами разработано приспособление для обработки шпоночных пазов на вертикально - фрезерном станке 6Р12. Простота конструкции, использование типовых и стандартных деталей и узлов существенно облегчает изготовление приспособление, а использование гидравлического силового привода облегчает труд рабочего, уменьшает вспомогательное время и увеличивает точность изготовления детали. Всё это в совокупности приводит к снижению себестоимости изготовления детали при повышению её качества.
Решение задач по расчету точности элементов приспособления.
Задача №1.65. Определить исполнительный размер цилиндрического установочного пальца d, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А1 при фрезеровании поверхностей втулки (рис.2.1).
Исходные данные: 
Рис.2.1
Решение. Точность механической обработки должна быть меньше допуска на размер.
, где 
В свою очередь на точность механической обработки влияют точность метода обработки, износ установочного пальца, а также зазор между размерами D и d. Максимальная погрешность обработки будет равна:
Отсюда:
В предельном случае: