Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
2.2 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.
В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал, конфигурацию детали, размер , массу, требуемую точность изготовления и т. д. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т. к. материал заготовки сталь (45Х) , то способом получения заготовки может быть горячая штамповка или прутки из проката .
Исходя из того, что перепады диаметров вала не значительные ( Ø30мм и Ø28мм ) и годовой объем выпуска деталей 500 штук, то для изготовления вала выбрал горячекатаный прокат Ø32мм.
2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки
Для данной детали наиболее предпочтительным вариантом заготовки является прокат сортовой по ГОСТ 2590-71. Это объясняется тем, что:
- имеем дело с малыми перепадами между диаметрами ступеней вала;
- вал является жестким;
Время получения заготовки минимально по сравнению с другими методами (поковки, объемной штамповки, литья);
КИМ проката и штамповки отличается незначительно, а стоимость штамповки в 2-3 раза больше стоимости проката.
Для получения заготовок был выбран горячекатанный прокат Ø32мм, который выпускается в двух разновидностях: четыре метра и шесть метров длинной. Для опредиления оптимальной с экономической точки зрения длинны проката расчитал количество остатков от обоих типов прутков, идущих в отход, при длинне вала 464 мм.
Lотх =4000/464=8,62
Lотх =6000/464=12,93
Изходя из расчетов можно сказать, что для уменьшения отходов производства рационально выбрать горячекатанный прокат длинной четыре метра.
2.4 Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки детали
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы и средств измерения.
При выборе баз обработки заготовки используется принцип совмещения баз. Лучшие результаты достигаются при совмещении измерительной и конструкторской базы, т.е. поверхностей с помощью которых определяется положение детали в собранном изделии.
В процессе обработки детали соблюдается принцип постоянства баз, на всех основных технологических операциях необходимо использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки.
Принцип постоянства баз способствует повышению точности взаимного расположения поверхности детали. Соблюдение принципа постоянства баз повышает однотипность приспособлений и схем обработки, что особенно важно при автоматизации обработки. При выборе баз используется удобство и снятие заготовки, а так же надежность и удобство её закрепления в выбранных местах зажима, возможность подвода режущего инструмента с различных сторон заготовки.
Для детали вал на первой операции базовой поверхностью является наружная необработанная поверхность, далее бозовой поверхностью является ось вала. Исходя из этого выбираю базы для каждой операции которые сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Выбор баз и методов обработки, разработка технологического маршрута обработки деталей.
| Номер операции | Заготовка из проката |
| 005 |
Отрезная. Отрезать на отрезном станке от прута заготовку Ø32мм и длинной 464 мм Технологическая база наружный диаметр. |
| 010 |
Фрезерно-центровальная. Сверлить центровые отверстия, фрезеровать торцы с двух сторон одновременно. Технологическая база наружный диаметр. |
| 015 |
Токарная предварительная Токарная (черновая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке. К-во Просмотров: 361
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
|