Курсовая работа: Проектирование участка льнопрядильной фабрики

К_уд – удельный расход каждого компонента (1,стр. 294 – 295)

1.2 Определяем остальные критерии плановой смески

Коэффициент использования волокна КИВ

Определяем стоимость 1 кг. плановой смески

S₁ , S₂ , S_n – стоимость каждого компонента в смеске

А₁ , А₂ , А_n – процентное содержание компонентов в смеске

руб.

Определяем стоимость сырья идущего на изготовление 1кг пряжи

руб.

1.3 Определим способ смешивания волокон для фактической смески

Кипы очеса со склада поступают на поточную линию ПЛ-КЛ. Получаем рулоны и отправляем их на отлежку. После суточной отлежки на АКУ рулоны поступают на Ч-600-Л, где получаем смеску «А».

Ленту из хим. волокон (лавсан) готовим на ленточной резально-штапелирующей машине ЛРШ-70.

Смешивание с лентой из хим. волокон происходит на ленточной машине ЛЛ-1-Ч, на ней и происходит формирование окончательной фактической смески.

Формирование смески «А» производим на Ч-600-Л. Число рулонов на питании примем С = 10 рулонов, тогда доля волокна приходящееся на 1 рулон составит

К %

Очес №6 – 10рул.10% = 100%

Смешивание с лентой из хим. волокон производим на ленточной машине ЛЛ-1-Ч. Число сложений на питании С=10.

Примем при смешивании 7 тазов смески «А» и 3 таза ленты с лавсаном с ЛРШ-70. Доля волокна, приходящееся на 1 ленту составляет

%

Определим состав фактической смески: 70% смески «А» + 30% лавсан. Смешивание производим на ЛЛ-1-Ч

Очес №6

Лавсан 30%

∑100%