Курсовая работа: Проектирование участка льнопрядильной фабрики
Недостатки машины:
1. Производительность, несмотря на повышение, остается довольно низкой.
2. Не все процессы выполняются до конца; в ленте остаются нераспутанные клочки, нераспрямленные волокна и остатки сорных примесей.
3. Не очень благоприятные условия труда (пыльно).
4. Высокая пожароопасность.
Техника безопасности :
Машина должна быть оборудована местными вентиляционными отсосами для удаления пыли от гребенных полотен, переднего автомата и места сортировки. Ременная передача от приводного электродвигателя, съемные вальяны должны иметь ограждения. Гребенные полотна должны быть ограждены раздвижными щитами с небьющимся стеклом для наблюдения за процессом. Ограждения машины должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем.
На раме заднего автомата должна быть кнопка останова машины в аварийных случаях. Машина должна иметь звуковую сигнализацию, предупреждающую о ее пуске и не позволяющую включение приводного электродвигателя без подачи сигнала. На шейках валов съемных вальянов и гребенных полотен должны быть установлены приспособления, предотвращающие наматывание на них волокон. Машина должна быть оборудована приспособлением, предупреждающим падение колодок с направляющих автоматов. Удаление костры и пыли из-под машины должно быть автоматизировано.
Температура в цехе должна быть зимой 18-20°С, а летом не выше 24-27°С.
Машина опасна в пожарном отношении и требует очень внимательного обслуживания. Поэтому категорически запрещается:
o Чистить машину во время работы;
o Открывать ограждения и футляры.
При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, чтобы огонь не распространился на другие машины, удалить волокно питающее машину и тоько затем приступить к тушению пожара.
ЛРШ-70
Ленточно-штапелирующая машина ЛРШ-70 предназначена для переработки жгутовых химических волокон в штапелирующую ленту с длиной резки волокна от 74 до 110 мм.
Машина работает следующим образом. Жгуты из коробов поступают на питающую рамку, где расправляются и натягиваются, и на приемную рамку, где формируется холстик необходимой длины. Затем холстик вытягивается между питающей и вытяжной секциями и поступает в штапелирующее устройство. При прохождении между опорным цилиндром и штапелирующим валом часть волокон в холстике разрезается на заданную длину, некоторая часть волокон остается ненарезанной. Далее холстик разъединяется разделительными цилиндрами и проходит последовательно 1-4 разрывные цилиндры, между которыми осуществляется основная вытяжка продукта и разрыв длинных волокон. После вытяжного устройства сформированная лента гофрируется в камере и укладывается плющильными валами во вращающийся таз.
Процессы:
1. Резка на заданную длину
2. Вытяжка
3. Формирование ленты, гофрирование ленты
4. Укладка ленты в таз
Техническая характеристика
| Скорость выпуска ленты,м/мин | |
| рабочая | до120 |
| кинетическая | до 140 |
| КПВ | около 0,8 |
| Линейная плотность выпускаемой ленты,ктекс | до 40 |
| Число выпусков | 1 |
| Число линий вытяжных цилиндров | 4 |
| Разводка между разделительной парой и первой линией вытяжных цилиндров,мм | 250-440 |
| Разводка между линиями вытяжных цилиндров,мм | |
| первой-второй | 150-250 |
| второй-третьей | 90-150 |
| третьей-четвертой | 90-120 |
| Размеры таза(с рамками),мм | 400*900;600*900 |
| Общая линейная плотнгость жгутов на питании,ктекс,припереработке полиэфирного волокна | 100 |
| Габаритные размеры,мм | |
| машины без питающей рамки | |
| длина | 1200 |
| ширина | 5178-5198 |
| высота | 2240 |
| машины с питающей рамкой | |
| длина | 1425 |
| ширина | 10130 |
| высота | 3080 |
| Масса,кг | |
| машины без питающей рамки | 3500 |
| машины с питающей рамкой | 4280 |
Достоинства машины:
1. За счет гофрирования лента получается достаточно прочной
2. Нет деформации волокон
3. Лента плотно укладывается в таз большого объема
4. Высокая производительность
Недостатки машины:
Лента не всегда получается ровной и, следовательно, может быть непрочной.