Курсовая работа: Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко економічних показників

, (2.5)

де m – число операцій.

Ступінь несинхронізації операцій розраховується по формулі:

, (2.6)

де – робочий такт на і-тій операції;

– середній робочий такт потокової лінії.

Середній робочий такт потокової лінії знаходиться по формулі:

(2.7)

По отриманих результатах будується графік синхронізації операцій (рисунок 2.1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2.2).

Рисунок 2.1(а) - Графік синхронізації операцій

Рисунок 2.1(б) - Графік синхронізації операцій

Рисунок 2.2(а) - Графік завантаження обладнання на операціях

Рисунок 2.2(б) - Графік завантаження обладнання на операціях

По ступеню синхронізації операцій на потоковій лінії визначається тип потокової лінії, від якого залежить організація робіт та вибір транспортних засобів.

Якщо на всіх операціях ступінь десинхронізації не перевищує , то така лінія є синхронізованою неперервною-потоковою. Якщо ж хоча б на одній операції ступінь десинхронізації перевищує вказану величину, то таку лінію слід називати прямо токовою або несинхронізованою.

2.4. Вибір обладнання

Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне:

1) можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього

зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Для свердлувального верстата, наприклад, основним розміром є діаметр – найбільший діаметр свердлування. Для токарного верстата – висота центрів та відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі – відстань між центрами;

2) вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою ціною.

Вибір верстатів звичайно треба проводити по прейскуранту оптових цін на металорізальні верстати. В проекті можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).

Таблиця 2.2(а) - Відомість обладнання на потоковій лінії

Назва операції	Модель верстата	Габаритні розміри верстата, мм	Кіль-кість верстатів	Ціна, грн.		Потужність двигунів, кВт
				одного верстата	Всього	одного верстата	всього
Обробка отвору і торця	2Н135	1030×825	2	11500	23000	4	8
Протяжка отвору	7Б55У	4070×1600	1	59800	59800	17	17
Токарна обробка	1И611П	1820×970	3	66700	200100	3	9
Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	1525×1875	2	23000	46000	3	6
Свердлення отвору Ø20	2Н125	915×785	2	9200	18400	2,5	5
Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	1000×800	1	4600	4600	–	–
Миття	Мийка	950×750	1	6900	6900	0,5	0,5
Термічна обробка	Термопіч	1020×950	2	13800	27600	4	8
Внутрішнє шліфування	3К227А	5815×1900	3	82800	248400	4	12
Зовнішнє шліфування	3А-110В	1880×2025	2	71300	142600	4,2	8,4
Разом	-	-	19	-	777400	-	73,9

Таблиця 2.2(б) - Відомість обладнання на потоковій лінії

Назва операції	Модель верстата	Габаритні розміри верстата, мм	Кіль-кість верстатів	Ціна, грн.		Потужність двигунів, кВт
				одного верстата	Всього	одного верстата	всього
Обробка отвору і торця	2Н135	1030×825	2	11500	23000	4	8
Протяжка отвору	7Б55У	4070×1600	1	59800	59800	17	17
Токарна обробка	1Б24СБ-6К	4330×1600	2	167900	335800	17	34
Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	1525×1875	2	23000	46000	3	6
Свердлення отвору Ø20	2Н125	915×785	2	9200	18400	2,5	5
Слюсарна обробка	Слесарный станок	1000×800	1	4600	4600	–	–
Миття	Мойка	950×750	1	6900	6900	0,5	0,5
Термічна обробка	Термопечь	1020×950	2	13800	27600	4	8
Внутрішнє шліфування	3К227А	5815×1900	3	82800	248400	4	12
Зовнішнє шліфування	3А-110В	1880×2025	2	71300	142600	4,2	8,4
Разом	-	-	18	-	913100	-	98,9

2.5. Планування потокової лінії

Планування обладнання (розміщення верстатів на плані) необхідно виконувати таким чином: на лист міліметрівки наноситься сітка колон, яка характеризується кроком колон і шириною прогону. Рекомендується застосувати відстань між осями суміжних колон продовж прогону (крок колон) - 6, 12 метрів, а відстань між суміжними рядами колон (широту прогону) – 12, 15, 18, 24 метри. Найбільш поширеними є сітка колон або метрів. Розміри колон мм або мм, ширина капітальної стіни – 400 мм; ширина віконних прорізів – 3000 мм.