Курсовая работа: Проектування технологічної оснастки для виготовлення деталі "каретка верхня"

Зенкер Æ10 ГОСТ 12489-71;

13

075

Багатоцільова

ИР500ПМФ4

Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71

Мітчик Æ10 ГОСТ 1604-71;

Сверло Æ5,5 ГОСТ 886-77;

Мітчик Æ6 ГОСТ 1604-71;

Мітчик Æ8 ГОСТ 1604-71;

1.4 Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту

Контрольні пристосування

Контроль якості виробів дуже важливий у сучасному машинобудуванні. Застосування універсальних вимірювальних інструментів і калібрів малоефективне, і не завжди забезпечує потрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованого виробництва взагалі неприйнятно.

Контрольні пристосування застосовують для перевірки заготівель, деталей і вузлів машини.

Похибка виміру в залежності від призначення виробу допускають у межах 8- 30% поля допуску на контрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка виміру визначається поруч її складових:

- похибка схеми виміру;

- похибка установки контрольованого виробу;

- похибка настроювання пристосування по еталоні, зносу деталей пристосування, а також коливаннями температури.

На вибір схеми виміру великий вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевірки деталей у потоковому виробництві час контролю не повинний перевищувати темпу роботи потокової лінії.

Типи контрольних пристосувань

Для перевірки невеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування, а для великих - переносні. Поряд з одномірними знаходять широке застосування багатомірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.

Контрольні пристосування поділяють на пасивні й активні.

Пасивні застосовують після виконання операцій обробки.

Активні встановлюють на верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки, даючи сигнал на органи верстата або робітникові на припинення обробки або зміна умов її виконання з появою браку.

Контрольне пристосування складається з настановних, затискних, вимірювальних і допоміжних елементів, змонтованих на корпусі пристосування.

На настановні елементи (опори) ставлять деталь, що перевіряється, своїми вимірювальними базами для проведення контролю. Для установки застосовують постійні опори зі сферичними і плоскими голівками, опорні пластини, а також спеціальні деталі у залежності від конфігурації деталі.

Опори зі сферичними голівками застосовують для установки деталей на неопрацьовані бази; із гладкою поверхнею - на оброблені бази.

Призми використовують для установки деталей на зовнішні циліндричні поверхні.

Для перевірки деталей на радіальне або осьове биття застосовують установку на одне або два співвісних циліндричних отвори.