Курсовая работа: Производство холоднокатаного листа на стане 630
3.14 От петлевого стола через центрирующие ролики №3 тянущими роликами №2 полоса на заправочной скорости подается в дисковые ножницы.
3.15 В дисковых ножницах производится резка полосы на более узкие полосы и обрезка боковых кромок полосы. Наибольшие число полос при толщине
2 - 6мм-5 шт.
6 - 7мм-4 шт.
Регулировка бокового зазора между ножами производится вращением маховика через червячную передачу.
Боковой зазор между ножами должен быть 0,05h, где h - толщина полосы.
Регулировка перекрытия ножей осуществляется специальным механизмом перекрытия ножей через червячный редуктор.
Перекрытие принимается для полос толщиной до 4мм-1мм, для полос толщиной свыше 4 до 7мм -2мм. Величина перекрытия на каждой толщине металла и марки стали регулируется до качественного реза. Допускаемая ширина обрезаемых кромок не менее 15мм и не более 25мм на сторону.
3.15.1 Перевалка оправок производится при изменении ширины полос. Допустимые отклонения при ширине разрезаемых полос: (250-485) +2 мм, максимальная допустимая величина заусенца не более 0,5мм. Бригадир по сборке оправок дисковых ножей, ежесменно, перед началом работы проверяет качество дисковых ножей, оправок бывших в работе. При их неудовлетворительном состоянии производит их шлифовку, настройку или замену.
3.15.2 В левой и правой клети кромкокрошительных барабанных ножниц происходит поперечная резка кромки поступающей от дисковых ножниц. Для настройки на полосу новой ширины клети ножниц могут перемещаться по плите механизма перемещения. Настройка рабочего зазора производится путем перемещения нижнего барабана относительно верхнего барабана.
Необходимо вести постоянный контроль за качеством реза кромкокрошительных ножниц, так как не прорезанная кромка может застрять в ленточном конвейере. При неудовлетворительном состоянии ножей производится их кантовка или замена.
3.15.3 Для обеспечения качественной резки подката из стали марок 65Г, 30ХГСА, 15ХГЮА, 7ХНМ, 20Х, 45, 50, а так же подката толщиной 2,0-2,5 мм из остальных марок стали может применятся одно из следующих устройств на верхней оправке:
Устройство для смазки пар дисковых ножниц, содержащих элемент нанесения смазки на торцевую поверхность одного дискового ножа и узел его прижима к торцевой поверхности этого ножа. Элемент нанесения смазки выполнен в виде диска из пористого материала, связанного с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним с возможностью взаимодействия его торцевой стороной и с боковой поверхностью пары дисковых ножей, при этом диск и кольцо снабжены средством фиксации относительно вала дискового ножа. Кроме того, устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц снабжено ограничительным диском, расположенным между элементами нанесения смазки, узлом его прижима и дистанционным элементом, расположенным внутри элемента нанесения смазки с возможностью взаимодействия своими торцевыми поверхностями соответственно с торцевыми поверхностями дискового ножа и ограничительного диска. В качестве пористого материала диска для элемента нанесения смазки применяется войлок, фетр и другие аналогичные материалы, которые перед сборкой оправок дисковых ножниц пропитываются маслом.
Упругие кольца изготавливаются из резины, ограничительные диски из листового металла.
Устройство, содержащее дополнительное кольцо (отработанный дисковый нож), связанное с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним со стороны режущей грани дискового ножа. Разность радиуса дискового ножа и дополнительного кольца должна быть равна сумме толщины полосы плюс 2-2,5 мм. Кроме этого, можно применять диск из плотной резины того же диаметра, что и нож.
3.16 Измельченная кромка от кромкокрошительных ножниц по лотку поступает по ленточным конвейерам в раздвижной бункер из которого скиповым подъемником попадает в передвижной бункер, установленный над железнодорожными путями. При наполнении бункер открывается и кромка высыпается в вагон.
3.17 От дисковых ножниц разделенные полосы по рольгангу и петлевому столу №2, через узел прижимного ролика и разделительное устройство №1 поступают в тянущие ролики №3, которые подают полосы через гильотинные ножницы №2, качающую раму с разделительным роликом №2 к намоточному устройству.
3.18 На гильотинных ножницах №2 полосы разделяются после шва при намотке необходимого количества полос, а также обрезаются неровные концы полос. Допустимое расстояние от шва 500мм.
3.19 Задача концов полос в зев барабана моталки производится следующем образом:
зев устанавливается на уровне движения полосы;
концы полос задаются в зев сжатого барабана, барабан разжимается;
начинается вращение барабана моталки.
3.20 По окончании смотки рулонов наружные концы полос прижимаются столом тележки моталки, сжимается барабан моталки, рулоны тележкой передаются на поворотную консоль накопителя.
Затем, оператором поста управления (упаковочной машины) рулоны обвязываются по периметру упаковочной лентой и маркируются. Электромостовым краном рулоны снимаются с поворотной консоли и передаются на НТА или на склад. Ответственность за складирование рулонов перед НТА несет бригадир склада.
На верхнем витке рулона краской или лаком наносится маркировка. Маркировка должна содержать:
Номер бригады АУР, плавка, марка стали, размеры, количество полос в рулоне (с нарастающим итогом) и швов в рулоне, масса рулона.
На рулонах легированных марок стали дополнительно обозначаются левые (Л), правые (П) и средние (СР) полосы.
4. Перечень используемого технологического оборудования
4.1 Перечень используемого технологического оборудования представлен таблице 4.1.
Таблица 4.1. Перечень используемого технологического оборудования
| Наименование агрегата | Техническая характеристика | Параметры |
| 1 | 2 | 3 |
| Склад горячекатаного металла | ||
| 1. Весы платформенные | Q-50т | |
| Агрегат укрупнения и продольной резки | ||
|
К-во Просмотров: 473
Бесплатно скачать Курсовая работа: Производство холоднокатаного листа на стане 630
| ||