Курсовая работа: Производство минеральных вяжущих материалов

(-49,293) ּ (-79,14) – (-0,24) ּ (-60,383) 3886,548

у = ---------------------------------------------------- = -------------- = 3,423

(-49,293)ּ (-22,665) – (-0,24) ּ (76,495) 1135,585

2) Состав сырьевой шихты в процентах рассчитывается по формулам:

100х 100 ּ 6,536 653,6

первого компонента =---------- = ------------------- = ---------- =59,64 % (3.1.8)

х+у+1 6,536+3,423+1 10,959

100у 100ּ3,423

второго компонента = ------------ = -------------- = 31,24 % (3.1.9)

х + у + 1 10,959

100 100

третьего компонента = ----------- = --------- = 9,12 % (3.1.10)

х + у + 1 10,959

Таблица 3.2 - Химический состав сырьевой шихты и клинкера

Компоненты	SiO2	Al2 O3	Fe2 O3	СаО	Прочие	П.п.п	Сумма
59,64 % известняка	0,86	0,23	0,25	32,34	0,61	25,35	59,64
31,24 % шлака	11,53	2,78	0,18	14	2,75	-	31,24
9,12 % колошниковая пыль	1,308	0,275	5,409	0,611	0,596	0,921	9,12
100 % сырьевой шихты	13,698	3,285	5,839	46,951	3,956	26,271	100
После пересчета на клинкер	18,579	4,455	7,919	63,68	5,367	-	100

3) Определяем коэффициент пересчета на прокаленное вещество:

100 100

К= -------------- = --------- = 1,3563

100- п.п.п. 73,73

4) Определяем расход сухого сырья на 1 т сухой сырьевой смеси:

Известняк 59,64 ^. 10 = 596,4 кг

Шлак 31,24 ^. 10 = 312,4 кг

Колошниковая пыль 9,12 ^. 10 = 91,2 кг

---------------------------

Итого: 1000 кг

5) Определяем расход сырья с естественной влажностью на 1 т сырьевой смеси :

Известняк 596,4/(1-0,069) = 596,4/0,931 = 641 кг

Шлак 312,4/(1-0,13) = 312,4/0,87 = 359 кг

Колошниковая пыль 91кг

6) Определяем расход сырья на 1 т клинкера: