Курсовая работа: Производство минеральных вяжущих материалов
(100/(100 - п.п.п.)) . 1000 = 1,3563ּ1000 = 1356,3 кг, из них
Известняк 1356,3ּ0,5964 = 808,9 кг
Шлак 1356,3ּ0,3124 = 423,7 кг
Колошниковая пыль 1356,3ּ0,0912 = 123,7 кг
-----------------------------------
Итого: 1356,3 кг
б) расход сырья с естественной влажностью:
Известняк 808,9/0,931 = 868,9 кг
Шлак 423,7/087 = 487 кг
Колошниковая пыль 123,7 кг
---------------------------------
Итого: 1479,6 кг.
7) Определение коэффициента насыщения (КН), силикатного (n) и глиноземистого (р) модулей для сырьевой смеси:
Определяем (КН), который должен быть равен заданному:
C - 1,65Al2 O3 - 0,35Fe2 O3 46,951 – 1,65ּ3,285 – 0,35ּ5,839
КН = -------------------------------- = ------------------------------------------ = 1,03
2,8 SiO2 2,8 ּ 13,698
определяем силикатный и глиноземистый модули:
SiO2 13,698
n = ------------------- = ------------------ = 1,53
Al2 O3 + Fe2 O3 3,285+5,839
Al2 O3 3,285
р = ------------ = ----------= 0,563
Fe2 O3 5,839
8) Сопоставляем модули клинкера и сырьевой смеси
| Материал | Значения | ||
| КН | n | p | |
| Клинкер | 1,03 | 1,5 | 2,2 |
| Сырьевая шихта | 1,03 | 0,5 | 0,6 |
Вывод: В результате расчета сырьевой шихты получилось, что оба модуля (n и p) меньше заданных. в этом случае для корректирования необходимо ввести кремнеземистую добавку.
4 Технологическая часть
4.1 Выбор и обоснование способа производства
Производство портландцемента – сложный технологический процесс добычи и доставки на завод сырьевых материалов (шлака и известняка), приготовление сырьевой смеси (дробление, помол и усреднение её состава), обжига сырьевой смеси до спекания (получение клинкера), помол клинкера с гипсом (получение портландцемента).