Курсовая работа: Процедура изготовления конического зубчатого колеса
где L - расчётная длинна обрабатываемой поверхности.
;
l - действительная длина (чертёжный размер) l = 33 мм;
l 1 - величина врезания;
l 2 - выход инструмента;
l 1 + l 2 = 0.4 ´ D = 0.4 ´ 30 = 12 мм
(Приложение) Операционаая карта механической обработки (сверлильная)
Расчёт режима резания при протягивании
По таблице 15 выбираем подачу на зуб 
;
= 0.1 мм
Определяем расчётную скорость резания:
;
где Т = стойкость протяжки; назначаем Т = 300 мин,
по таблице 16 находим 
;
По паспорту станка
1 < 
< 9, то расчёт верен.
Определяем силу резания:
по таблице 17 находим
=177; 
= 0.85;
= 0.1 мм; b = 10; n = 1
- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов.
=1.0; 
=1; 
=1.0
= 1.13 (охлаждение эмульсолам)
