Курсовая работа: Процедура изготовления конического зубчатого колеса
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности.
L = l + l 1 + l 2, где
l - действительная длина обрабатываемой поверхности; l = 12 мм;
l 1 - величина врезания
l 1 = t ´ ctg j = 1.98 ´ ctg45 0 = 1.98 мм;
l 2 - выход инструмента;
l 2 = (2 ¸ 3) S ст = 2 ´ 0.37 = 0.74 мм;
i = 7 (количество проходов)
L = l + l 1 + l 2 = 12 + 1.98 + 0.74 = 14.72 мм;
минут.
(Приложение) Операционная карта механической обработки: 010 ТОКАРНАЯ
Расчёт режима резания при сверлении
Деталь - заготовка конического зубчатого колеса. Материал - сталь 45: s в = 61 кг-с/мм 2;
Станок вертикально сверлильный модели 2Н135; Сверло - спиральное из быстрорежущей стали Р18; Æ 30
Определяем глубину резания при сверлении:
15 мм
Подача при сверлении: S = 0.02 ´ 
= 0.02 ´ 30 = 0.6 мм/об;
Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135;
S пас = 0.1 ¸ 1.6 мм/об; Z =9;
S = 0.6, т.е. 0.1 < S < 1.6
Выбираем подачу по ступеням:
S max = j z-1 ´ S min;
S 2 = 0.1 ´ 1.42 = 0.142 мм/об
S 3 = 0.142 ´ 1.42 = 0.202 мм/об
S 4 = 0.202 ´ 1.42 = 0.286 мм/об
S 5 = 0.286 ´ 1.42 = 0.406 мм/об
S 6 = 0.406 ´ 1.42 = 0.577 мм/об