Курсовая работа: Процесс выполнения чертежей

Построение аксонометрических изображений деталей. Положение предмета в изометрической и диаметрической проекциях выбирают в зависимости от его форм и соотношения размеров. Так, детали, имеющие продолговатую (удлиненную) форму, выполняют обычно в диметрии. При этом наибольший размер располагают вдоль осей х или z , по которым размеры не уменьшаются. В диметрии также предпочтительно выполнять детали, поверхности которых ограничены горизонтально проецирующими или фронтально проецирующими плоскостями, расположенными под углом 45° к плоскостям π₂ и π₁ соответственно, так как эти плоскости в изометрической проекции изображаются в виде вертикальных прямых.

Внутренние формы деталей в аксонометрических проекциях выявляют «вырезом» передней части детали.

4. Типы соединений. Особенности разъемных и неразъемных

Резьбовое соединение – это соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая – внутреннюю.

Классификация резьб:

· По расположению: 1)Внутренняя резьба – это резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью и носит название «гайки» (гнездо и др.).2)Наружная резьба – это резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью, а имеющая ее деталь носит название «болт» (винт и др.).

· По поверхности: 1)Цилиндрическая; 2)Коническая.

· По числу заходов 1)Однозаходная; 2)Многозаходная.

· По направлению: 1)Правая; 2)Левая.

· По профилю: 1)Треугольная; 2)Прямоугольная; 3)Трапециидальная; 4)Круглая; 5)Упорная.

· По величине шага: 1)С мелким шагом; 2)С крупным шагом.

· По назначению: 1)Крепежная (метрические, дюймовые); 2)Ходовая ходовые (трапецеидальные, упорные); 3)Специальная.

Параметры резьбы:

·Угол: α – угол между боковыми сторонами профиля; углы наклона боковых сторон профиля β, γ- углы между боковыми сторонами профиля и перпендикуляром к оси резьбы; для резьб с симметричным профилем углы наклона равны половине угла профиля α/2; угол подъема резьбы φ- угол, образованной касательной к винтовой линии в точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы, наружный диаметр резьбы.

·Шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;

·Ход резьбы t – расстояние между ближайшими боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы; ход резьбы есть величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот; в однозаходных резьбах ход равен шагу, в многозаходных - произведению числа заходов n на шаг; Р_h = зn.

·Наружный диаметр d, - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;

·Внутренний диаметр d₁ - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутренней резьбы;

·Средний диаметр резьбы d₂ - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующие которого пересекают профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Все резьбы, используемые на практике, можно разделить на две группы:

1) стандартные (все резьбы с установленными стандартами параметрами: профилем, шагом, диаметром и соотношениями между' ними). Стандартные резьбы составляют основную массу применяемой резьбы;

2) нестандартные или специальные, например прямоугольная и квадратная резьбы.

Таблица 1 - Типы стандартных резьбы

№	Наименование	Обозначение	Геометрические параметры	Пример обозначения
1	Метрическая	M		М20LH M20x1.5
2	Метрическая-коническая	MK		MK 40
3	Трубная	G		G ½ 1" =25.4
4	Трубная-коническая	R-Наруж Rc-внутр		R1 ½ LH
5	Коническая-дюймовая	K		K1"
6	Трапециидальная	Tr		Tr20x8(P4)
7	Упорная	S		S80x10
8	круглая	Kp		Kp12