Курсовая работа: Процесс выполнения чертежей
R – По построению.
l – Длина стержня болта, l=b1 +b2 +H+Sш +k, l=20+30+32+6+12=100мм.
l0 – Длина нарезной части, l0 =2d+2P, где Р – шаг резьбы, l0 =2*40+2*1.5=83мм.
Н – Высота гайки, Н=0,8d, Н=0,8*40=32мм.
Dш – Диаметр шайбы, Dш =2,2d, Dш =2.2*40=88мм.
Sш – Толщина шайбы, Sш =0.15d, Sш =0.15*40=6мм.
Вычислив l, нужно подобрать ближайшую длину болта по ГОСТ 7796-70.
Сварные соединения.
Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.
Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ 2601-84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.
Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.
Сварные швы разделяют на следующие виды:
а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;
б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У;
в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т),обозначают буквой Т;
г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают на другую внахлестку), обозначаются буквой H.
Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312-72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: 1)Видимый – сплошной основной линией; 2)Невидимый – штриховой линией.
От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва.
5. Особенности поверхности чертежа
Рабочий чертеж – это конструкторский документ содержащий изображения детали и другую необходимую информацию для изготовления и контроля детали.
Поверхности деталей имеют следы обработки. Неровности, формирующие рельеф поверхности, называют шероховатостью поверхности. Величину шероховатости, а также иногда и направление неровностей для каждой поверхности детали выбирают в зависимости от эксплуатационных (конструктивных), технологических и эстетических требований.
Шероховатость поверхности характеризуется следующими параметрами (ГОСТ 2789-73):
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;
Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм;
Rmax - наибольшая высота неровностей профиля, мкм;
Sm - средний шаг неровностей, мм;
S - средний шаг неровностей по вершинам, мм;
tp- относительная опорная длина профиля, %, где р - числовое значение уровня сечения профиля.
Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине, образующих рельеф поверхности.