Курсовая работа: Расчет авторемонтного предприятия
Действительный, ч:
Фд.о.=Фн.о.∙ ηо=4146,2∙0,97=4021,81 ч.
Где ηо=0,97 — коэффициент использования оборудования по времени.
Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования сводим в таблицу 2.
Таблица 2
Фонды времени поста и оборудования
|
Профессия рабочего |
Фонд времени рабочего поста, Фр.п. |
Фонд времени оборудования, ч | |
|
Номинальный, Фн.о. |
Действительный, Фд.о. | ||
|
Гальваник и термист |
3732,56 |
4146,2 |
4021,81 |
|
Кузнец и сварщик |
3449,63 | ||
1.3.4 Определение годового объема работ
Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии:
Тг=Тн∙αпр∙N=677∙0,982∙2300=1529072,2 чел∙ч.
где Тн=677 чел∙ч — нормативная трудоемкость КР одного изделия;
αпр=0,982 — коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия, αпр ищем интерполяцией
αпр=1,0–3∙0,006=0,982, αпр=0,94+7∙0,006=0,982;
N=2300 шт — принятая производственная программа предприятия.
Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия, определяем годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается по каждому отделению, участку и виду работ:
Тр=Тг∙К/100, чел∙ч.
Где К — трудовые затраты, приходящиеся на цех, отделение, участок, вид работ, от общей трудоемкости АРП, %.
Данные расчета сводим в табл.3, при этом учитывая, что действительная трудоемкость проектируемого кузнечно-термического цеха с учетом 2-х сменной работы увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода.
Таблица 3
Трудоемкость проектируемого цеха и основных производственных цехов
|
К-во Просмотров: 983
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет авторемонтного предприятия
|