Экология / Курсовая работа: Расчет и проектирование системы очистки воздуха от зерновой пыли

Курсовая работа: Расчет и проектирование системы очистки воздуха от зерновой пыли

Одно из главных требований в производстве пивоваренного солода - это высокое качество ярового ячменя. В период весенней посевной кампании земледельцам предлагается семенной материал европейских сортов, который, обладает лучшим солодорастительным качествам и высокой урожайности.

1.2 Основные цели и задачи в области качества

Первостепенное значение должно отводиться качеству выпускаемой продукции. Поэтому одной из главных задач является постоянное совершенствование технологии ращения солода, с целью выпуска конкурентной продукции, полностью удовлетворяющей требования наших потребителей.

В хорошо оснащенной, аккредитованной на техническую компетентность лаборатории, проводятся испытания согласно утвержденного перечня в области аккредитации:

1.По определению качества пивоваренного ячменя и солода ячменного.

2.Технохимическому контролю хранения ячменя и производства солода.

1.3. Характеристика сырья и продукции

В настоящее время выводятся и выращиваются новые пивоваренные сорта ячменя.

В Государственном Республиканском НИИ Земледелия в данное время выведен новый сорт пивоваренного ячменя АРНА, солод из которого отвечает требованиям высокого качества. Это ячмень с низким содержанием белка до 11%, с высоким содержанием крахмала 62-63% и крупностью 85 – 90%.

Одно из главных требований производства солода – это высокое качество пивоваренного ячменя.

Решение о покупке пивоваренного ячменя принимается на основании результатов лабораторного анализа единичных проб, предложенных хозяйствами.

Основными показателями пивоваренного ячменя являются: влажность, содержание крахмала, белка, прорастаемость. Отвечающий требованиям ГОСТа 5060-86 пивоваренный ячмень принимается согласно данных лаборатории и складируется в силосные банки по селекционным сортам, поставщикам и регионам выращивания.

Производимый солод пивоваренный ячменный светлый сертифицируется по схеме, которая предусматривает ежеквартальный инспекционный контроль «Национальным Центром экспертизы и Сертификации» всего солодовенного производства и качества солода, с обязательным определением физико-химических показателей и показателей на безопасность солода.

Выпускаемая продукция анализируется по показателям, предусмотренным ГОСТ 29294-92 и показателям, предусматриваемым в системе ЕВС.

За поступающим сырьем установлен жесткий контроль: каждая партия поступающего ячменя предварительно анализируется в единичной пробе, а затем в каждой поступающей партии по всем показателям, предусмотренным ГОСТ 5060-86 «Ячмень пивоваренный»

Постоянно расширяется и обновляется реестр испытательного оборудования, совершенствуются методы определения качества солода. Все имеющееся испытательное оборудование и СИ ежегодно поверяются согласно утвержденного графика поверки.

1.4 Физико-химические показатели солода

Таблица 1. Физико-химические показатели солода.

Наименование показателя	Норма
Проход через сито (2,2 х 2,0) мм, %, не более	1,5
Массовая доля сорной примеси, %, не более	0,2
Количество зерен, %, мучнистых, не менее	87,0
стекловидных, не более	3,0
Массовая доля влаги (влажность), %, не более	4,5
Массовая доля экстракта в сухом веществе солода тонкого помола, %, не менее	80,0
Разница массовых долей экстрактов в сухом веществе солода тонкого и грубого помолов, %, не более	1,5
Массовая доля белковых веществ в сухом веществе солода, %	10,5-11,0
Отношение массовой доли растворимого белка к массовой доле белковых веществ в сухом веществе солода (число Кольбаха), %	37 - 40
Продолжительность осахаривания, мин	15
Лабораторное сусло:
Цвет, см³ раствора йода концентрацией 0,1 моль/дм³ на 100 см³ вода, не более	0,22 - 0,25
Кислотность, см³ раствора гидроокиси натрия концентрацией 1 моль/дм³ на 100 см³ сусла	1,1
Прозрачность (визуально)	Прозрачное

2. Производство солода

2.1 Очистка, сортирование и хранение ячменя

Пивоваренный завод должен иметь запас ячменя, обеспечивающий его девятимесячную потребность. Ячмень, поступающий на завод, содержит различные примеси и в таком виде непригоден для хранения и солодоращения. Поэтому при приемке его очищают от наиболее грубых примесей просеиванием и проветриванием и направляют в зернохранилище, где хранят до момента переработки. Перед замачиванием ячмень подвергают повторной, более тщательной очистке. При этом из зерновой массы удаляют оставшиеся в ней посторонние примеси и битые зерна. После вторичной очистки ячмень разделяют по размеру зерен на I, II и III сорта, что необходимо для равномерного замачивания и проращивания.

На рис. 1 дана аппаратурно-технологическая схема приемки, очистки, хранения и сортирования ячменя. Зерно, доставляемое на завод автомобильным и железнодорожным транспортом, поступает в приемный бункер 1, откуда ленточным транспортером 2 и элеватором (норией) 3 подается в промежуточный бункер 6. Из него зерно через автоматические весы 7 и магнитный сепаратор 8 поступает в воздушно-ситовый сепаратор 9, где и проводится первичная очистка. Для очистки воздуха при первичной очистке в помещении устанавливается рукавный фильтр. Очищенное и взвешенное на весах 25 зерно накапливается в бункере 24 и затем элеватором 10 и транспортером 11 подается в силосы 23 на хранение.

Рис. 1. Аппаратурно-технологическая схема приемки, очистки, хранения и сортирования ячменя

Зерно с повышенной влажностью после первичной очистки из бункера 24 элеватором (норией) 3 направляют через бункер 5 в зерносушилку 4. Подсушенное зерно собирается в бункере 26 и оттуда поступает в силосы 23 на хранение.

Перед подачей в солодовню зерно очищают повторно. Для этого его из силосов транспортером 22 и норией 12 подают через бункер 13 и весы 14 в воздушно-ситовый сепаратор 15, а затем в триер 16, где отделяются короткие и шаровидные примеси (семена сорняков, половинки зерен), а также длинные зерна овса и овсюга. Для очистки воздуха производственного помещения здесь также предусмотрен рукавный фильтр. Очищенное зерно разделяют на сорта по величине зерен на сортирующих ситах 17. Зерно I и II сортов проходит весы 20 и накапливается в бункерах 21 и 19, откуда затем расходуется на производство солода, а зерновые отходы из бункера 18 идут на другие нужды. Перед переработкой зерно пропускают через магнитный сепаратор, где отделяют металлические примеси.