Курсовая работа: Расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли
Ширина входного патрубка на входе (внутренний размер) b1 = 0,13 м;
Длина входного патрубка l = 0,3 м;
Диаметр средней линии циклона Dср = 0,4 м;
Высота установки фланца hфл = 0,05 м;
Угол наклона крышки и входного патрубка циклона α = 15° ;
Высота входного патрубка а = 0,33 м;
Высота выхлопной трубы hт =0,75 м;
Высота цилиндрической части циклона Hц = 0,755 м;
Высота конуса циклона Hк = 0,75 м;
Высота внешней части выхлопной трубы hв = 0,15 м;
Общая высота циклона H =1,71 м.
Таблица 1 - Техническая характеристика Циклона ЦН-15-500 × 1УП
|
Типоразмер циклона |
Площадь сечения цилиндрической части корпуса (группы корпусов), м2 |
Производительность, м3 /ч |
Рабочий объем бункера, м3 | |
|
при V=2,5 м/с |
при V=4 м/с | |||
|
ЦН-15-500 × 1УП |
0,196 |
1800 |
2800 |
0,32 |
Условное обозначение:
Ц-циклон; Н- конструкция НИИОГАЗа; цифры после тире: первая (500) - внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм); вторая (после знака умножения) - количество циклонов в группе; У - усовершенствованный; П - пирамидальная форма бункера.
Заключение
Данный курсовой проект позволил расширить, систематизировать и закрепить знания, полученные при изучении методов очистки выбросов отходящих газов. Все методы очистки отходящих газов от пыли и загрязняющих веществ подразделяются на мокрые и сухие. Процесс пыле- или золоулавливания в мокрых газоочистных аппаратах сопровождается процессами абсорбции и охлаждения газов. Многие аппараты этого класса могут применяться не только для очистки газов от пыли и капель жидкости, но и для очистки от газообразных составляющих, а также для охлаждения газов. К аппаратам сухой инерционной очистки газов относятся пылеосадительные камеры и некоторые из простейших по конструкции пыле- и золоуловителей инерционного действия, жалюзийные аппараты, циклоны в одиночном и групповом исполнении, прямоточные циклоны, батарейные циклоны, ротационные пылеуловители, дымососы-пылеуловители.
В ходе работы были изучены технологии и технологические схемы переработки зерна в муку. Также был выявлен факт загрязнения производственного помещения пылью, причиной которого в технологической схеме является зерноочистительный сепаратор типа ЗСМ. В таких условиях наиболее эффективным способом борьбы с образующейся пылью является – установка очистного оборудования.
Таким образом, была выявлена необходимость установки основного аппарата (циклона), так как он обладает следующим рядом преимуществ: