Выполнил:

студент группы 620602

Танюкевич М.С.

Руководитель:

Игнатова Е.А.

Минск 2010

Введение

В данном курсовом проекте необходимо организовать и рассчитать однопредметную прерывно-поточную линию изготовления шестерни, используемой при производстве радиоэлектронных изделий.

ОППЛ применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых операциях появляется брак.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка) оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Целью курсовой работы является освоение методики расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы ОППЛ.

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства

Исходные данные к проекту:

· Наименование детали – шестерня;

· Календарный режим работы – двухсменный;

· Количество рабочих дней – 23;

· Месячная программа выпуска – 9312 шт.

Шестерни применяются при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материал, вид заготовки, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1. Технологический процесс изготовления шестерни приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.1

Краткая характеристика объекта производства

Изделие	Вид заготовки	Материал	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,49	0,23	0,10	0,025

Таблица 1.2

Технологический процесс изготовления шестерни

Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования	Модель оборудова­ния, марка	Габариты оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб.	Норма времени (tшт), мин
1	Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8В66	750×500	2,5	4850	4,53
2	Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135´1225	10,0	4425	7,56
3	3Протяж-ная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	37,5	16375	5,4
4	Зубо-резная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040´1255	1,5	18790	5,49
5	Зубоза-кругляющая	5	Полуавтомат зубо-шевинговальный	5702В	1920´1500	3,2	10910	8,06
6	Шлифо-вальная	4	Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950´2000	3,0	11670	6,7
7	Дово-дочная	5	Полировальный станок	3863М	1550´100	2,5	4852	6,6

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп ) и массовости (К_м ).

Коэффициент специализации (К_сп ) определяется по формуле

,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке; С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса:

Таким образом, коэффициент специализации равен:

К_сп < 1, значит тип производства массовый.

Коэффициент массовости (К_м ) определяется по формуле

,

где t _{шт. i} – норма штучного времени на i -й операции с учётом

коэффициента выполнения норм времени, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; r _н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин/шт.

где N _з – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.; F _э - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, ч,

где F _н – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; К_п.о. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования на плановом ремонте. Согласно нашему заданию К_п.о = 0.97;

Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

, ч.

Такт выпуска изделий:

, мин/шт.

Коэффициент массовости соответственно равен:

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--