Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборк

Введение

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

1. Обоснование типа производства и видов поточной линии

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.

Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4

Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Катушка	1	7,000
2. Корпус	1	5,000
3. Шток	1	1,200
4. Втулка направляющая	1	0,500
5. Якорь	1	2,400
6. Кольцо-оправка	1	0,300
7. Крышка	1	0,100
8. Плата	1	1,200

Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Канифоль	кг	0,005	0,320
2. Припой	кг	0,003	1,362
3. Спирт	л	0,005	1,200
4. Вата	кг	0,005	1,230

Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная	2	5	Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока	2	5	-
3. Сборка якоря	2	5	Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка крышки	2	6	Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ	3	5	Приспособление ПЦ‑2
6. Установка платы	4	5	Отвёртка
7. Распайка колодки	4	5	Пинцет, паяльник
8. Контрольная	3	6	Клеймо ОТК

Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
В	1, 2	К 6‑й операции
Б	3, 4, 5	К 7‑й операции
А	6, 7, 8

Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

Номер операции	Тшт, мин
1	13,8
2	14,0
3	13,0
4	14,0
5	7,0
6	6,0
7	5,0
8	10,0

2. Расчет КПН

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1‑ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.

(1)

где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i‑ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i‑ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:

(2)

В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

(3)

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--