Курсовая работа: Расчет привода с трехступенчатым редуктором

Выходной

вал

Рабочий

орган

Мощность, P, кВТ 17 16.5 15.4 14.8 14.2 13.9 Крутящий момент, Т, Нм 162 159 1052 2827 6081 5959 Скорость вращения, ω, с^-1 105 105 14.8 5.3 2.4 2.4

5. Выбор материала зубчатых колёс и определение допустимых напряжений

5.1 Выбор материала зубчатых колес

Поскольку зубчатому зацеплению приходится передавать большие крутящие моменты то необходимо выбирать материал с твердостью поверхности ≥350НВ. Т.е. выбираем для шестерни материал сталь 45 с объёмной закалкой и твёрдостью поверхности зубьев 37HRC, для колеса выбираем сталь 40 с поверхностной закалкой и твёрдостью зубьев 38HRC.

5.2 Определяем контактное напряжение:

Допускаемые контактные напряжения при расчетах па прочность определяются отдельно для зубьев шестерни [σ]_Н1 и колеса [σ]_Н2 в следующем порядке.

а) Определить коэффициент долговечности K_HL :

где N_HO - число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости (в данном случае 36.4);

N - число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка).

N=573ωL_h

Здесь ω — угловая скорость соответствующего вала, с^-1 ;

L_h —срок службы привода (ресурс), ч (5000).

В результате получаем:

Для зубчатых колес на входном валу:

N=573∙105∙5000=3.01∙10⁸

Для зубчатых колес на первом промежуточном валу:

N=573∙14.8∙5000=4.24∙10⁷

Для зубчатых колес на втором промежуточном валу:

N=573∙5,3∙5000=1,5∙10⁷

Для зубчатых колес на выходном валу:

N=573∙2.4∙5000=6.9∙10⁶

Поскольку во всех случаях N≥N_но то принимаем K_HL =1.

б) Определяем допускаемые контактные напряжения по формуле

[σ]_н =(14∙HRC+170)k_HL ;

-для шестерни