Рис.2.1 Сборочная единица

Промежуточный вал трехступенчатого редуктора.

Модуль 4мм, межосевое расстояние 280мм, число зубьев 104.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЕ

Назначаем в зависимости от окружной скорости степень точности зубчатого колеса поз. 2 и вала 1 [4, с. 835, табл. 5.2]:

— 9 степень точности.

где v — окружная скорость передачи, м/с;

d_w — диаметр начальной окружности, мм;

n — частота вращения, мин^–1 .

Определяем величину бокового зазора и вид сопряжения для зубчатого колеса поз. 2 согласно [4, с. 873].

Величина бокового зазора, соответствующая температурной компенсации определяется по [4, с. 873, формула (5.15)]:

j_n1 = a_w [a_{р 1} (t₁ – 20°) – a_{р 2} (t₂ – 20°)]2sina = = 280[11,2×10^–6 ×(55° – 20°) – 10×10^–6 ×(30° – 20°)] × 2 × sin20° = 0,056 мм = 56мкм,

где a_w — межосевое расстояние, мм. a_w = 280мм; .;

t₁ , t₂ — предельная температура соответственно зубчатого колеса и корпуса,°C. t₁ = 55°C; t₂ = 30°C;

a_р1 , a_р2 — коэффициенты линейного расширения для материалов соответственно зубчатого колеса и корпуса. a_р1 = 11,2 × 10^–6 мм/°C; a_р2 = 10 × 10^–6 мм/°C [3, с. 188, табл. 1.62].

Боковой зазор для размещения слоя смазки принимаем по [4, с. 873, формула (5.17)]:

j_{n 2} = 10m_n = 10 × 4 = 40 мкм.

Таким образом, гарантированный боковой зазор выбираем из соотношения[4, с. 873, формула (5.18)] по [4, с. 863, табл. 5.16]:

j_nmin = 130 мкм ³ j_{n 1} + j_{n 2} = 56 + 40 = 96 мкм.

Следовательно, вид сопряжения С, отклонение межосевого расстояния ±f_а = ±65 мкм,

В процессе эксплуатации передачи должна работать плавно, без шума.

Осевая игра — осевое перемещение кольца подшипника из одного крайнего положения в другое при неподвижном парном кольце. Выбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик опор (грузоподъемности, быстроходности, габаритных размеров, условий монтажа и регулирования подшипников, посадочных натягов, температурных колебаний в узле, вида смазки). Принимаем осевую игру 1...2 мм.

4 . ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР ПОСАДОК

4.1 Посадки гладких цилиндрических соединений

Назначаем посадку крышки подшипникового узла в корпус по рекомендациям [3, с. 309]: — посадка с зазором — предназначена для подвижных соединений, не требующих точности перемещения, и для неподвижных грубоцентрированных соединений. Проведем анализ посадки.

Æ68H7 ES = +0,03мм; EI = 0 мм [3, с. 117, табл. 1.36];

Æ68d11 es = –0,10мм; ei = –0,29мм [3, с. 88, табл. 1.28].

Допуск размера для вала T_d и для отверстия T_D [3, с.16, формула (1.15)—(1.16)], мм:

T_d = es – ei = – 0, 10 – (–0, 29) = - 0, 19 мм;

T_D = ES – EI = 0, 03 – 0 = 0, 03 мм.

Определяем минимальный S_min и максимальный зазор в посадке S_max [3, с. 18, формула (1.21)—(1.22)], мм: