D _{1 max} = D₁ + ES = 8,106 + 0,335 = 8,444 мм;

D_{1 min} = D₁ + EI = 8,106 + 0 = 8,106 мм;

D _max = не нормируется;

D _min = D + EI = 10 + 0 = 10,0 мм.

5 . РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

Размерный анализ сборочной единицы заключается в составлении размерной цепи и решении прямой задачи, заключающемся в определении допусков и предельных отклонений составляющих звеньев по известным номинальным размерам всех звеньев и предельным размерам исходного звена, в качестве которого принят осевой зазор между внутренним кольцом подшипника и кольцом удерживающим подшипник.

Размерный анализ сборочной единицы будем производить методом регулирования, при котором предписанная точность исходного (замыкающего) размера достигается преднамеренным изменением (регулированием) величины одного из заранее выбранных составляющих размеров, называемого компенсатором [7, с.169]. Для заданной сборочной единицы (рис. 12 ) роль компенсирующих размеров выполняют прокладки.

Размерная цепь приведена в приложении.

Для нормальной работы радиально – упорные роликовые конические подшипников между крышкой и торцом подшипника необходимо обеспечить зазор для компенсации теплового расширения вала. Величину зазора принимаю равной А₀ = 0,1…0,25 мм. На рисунке 12 представлена размерная цепь с исходным звеном А₀ . Звенья – увеличивающие, - уменьшающие.

Сумма размеров звеньев является компенсатором. Номинальные

размеры звеньев цепи, их характеристики, отклонения и допуски приведены в таблице 1.

Таблица 1.- К расчету размерной цепи методом регулирования

Звено	Номинальный размер, мм	Характер звена	Верхнее отклонение ЕS, мкм	Нижнее отклонение EI, мкм	Допуск Т, мкм
А1	22	уменьшающий
А2	12	уменьшающий
А3	75	уменьшающий
А4	5	уменьшающий
А5	75	уменьшающий
А6	12	уменьшающий
А7	22	уменьшающий
А8	20	увеличивающий
А9	1	увеличивающий
А10	223	увеличивающий
А11	1	увеличивающий
А0	0,1	замыкающее
А12	20	увеличивающий

Определяем номинальный размер компенсатора: