Курсовая работа: Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве
1,5-2,5
0,5-1,5
1,0-1,5
50-60
3-9
0,4-0,8
1-13
5-12
200-250/470-520
12,5/11,8
5-6/1,5-2,0
8,1/3,5
50-60
3-9
0,4-0,8
1-13
5-12
Пыль агломерационных машин мелкая, преимущественно возгонного происхождения, средний размер частиц 0,5 - 1 мкм.
Химический состав пыли (оксиды свинца, цинка и сернистый свинец) предопределяет ее высокое удельное электрическое сопротивление (УЭС > 1011 Ом·см).
На практике обычно применяют два способа очистки: в электрофильтрах и рукавных фильтрах.
Мокрые способы очистки нежелательны вследствие возможности интенсивной коррозии оборудования, связанной с образованием серной кислоты.
Агломерационные машины с просасыванием. При применении электрофильтров необходима предварительная подготовка газа, включающая его охлаждение до 70-75°С и увлажнение до относительной влажности 90-95 %, для чего перед электрофильтром ставят полый скруббер (рис.1.1, а).
При этих условиях температура газа близка к точке росы и возможна конденсация паров слабой серной кислоты в электрофильтре и газопроводах, чего не следует допускать.
Скорость газа в активной зоне электрофильтра не должна превышать 0,7-0,8 м/с.
Рис. 1.1 Схемы, применяемые дли тонкого обеспыливания газов агломерационных машин, работающих с просасыванием: а - с сухим электрофильтрами; б - с тканевыми фильтрами.
1 - агломашина; 2 - циклон; 3 - эксгаустер; 4 - полый скруббер; 5 - сухой электрофильтр;
6 - дымосос; 7 - дымовая труба; 8 - рукавный фильтр; 9 - подсос воздуха.
При тонкой очистке газов агломерационных машин, работающих с просасыванием в рукавных фильтрах, основным требованием является поддержание температуры перед входом в фильтр на уровне, допустимом для применяемой ткани (рис.1.1, б). Регулирование температуры осуществляют подсосом воздуха, так как применение поверхностных охладителей из-за низкой температуры газов нецелесообразно, а впрыскивание воды опасно из-за возможности появления в газах капель серной кислоты.