Курсовая работа: Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве

При значительных концентрациях пыли (более 100 г/нм3 ) возникает "запирание короны", когда электрическая очистка газов вообще становится нерациональной, если не предусматривать специальных конструктивных и аппаратурных решений.

Очистка газов в рукавных фильтрах.

Широкое распространение для тонкой очистки газов рукавных фильтров обусловлено надежностью их работы при обеспечении высокой, близкой к 100 % степени улавливания пыли, простотой обслуживания, высокой степенью автоматизации управления их работой.


Таблица 2.1.

Эксплуатационные показатели установок рукавных фильтров в цветной металлургии.

Завод

Источник

очищаемых газов

Тип фильтра Температура газов,°С Степень улавливания, % Скорость фильтрации, м3 / (м3 ·мин)
на входе в фильтр

на выходе из

фильтра

Свинцовый А

Спекательные машины с дутьем снизу РФГ 80-100 50-80 99,0 0,7
Купеляционные печи РФГ 90 60 98-99 0,9-0,95

Свинцовый Б

Шахтные печи РФГ 85 50-60 98,4 1,0
Шлаковозгонка РФГ 130-140 - 99,9 1,0
Свинцовый В Горны Мешочный 85-95 42-45 99,9 0,24
Свинцовый А То же Со струйной продувкой - - 90-92 7

На свинцовых заводах рукавные фильтры используются для улавливания пыли газов шихтоподготовки, агломерации, шахтной плавки, шлаковозгонки, конвертирования, рафинирования, переработки шликеров и пылей. На ряде свинцовых заводов в рукавных фильтрах очищаются газы отдельных переделов, на других - газы почти всех переделов, причем в большинстве случаев технологические газы смешиваются с вентиляционными.

На данный момент наиболее распространенными являются рукавные фильтры типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРО, УРФМ и др.

Рукавные фильтры типа ФРКИ. Предназначены для высокоэффективной очистки (степень очистки 99% и выше) запыленных газов температурой от 60 до 130ºС, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией, бункеров.

Неочищенный газ через бункер направляется в камеру и далее - через фильтрующую ткань закрытых снизу рукавов. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а очищенные газы удаляются через верхние открытые конусы рукавов и камеру очищенного газа.

Рис.2.2 Рукавный фильтр ФРКИ-360:

1 - рукав; 2 - крышка; 3 - клапанная секция; 4 - коллектор продувочного газа; 5 - корпус;

6 - бункер; 7 - люк.

Пример рукавного фильтра типа ФРКИ представлен на рис.2.2.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной продувки сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов - 0,1-0,2 с.


Таблица 2.2.

Техническая характеристика рукавных фильтров ФРКИ.

Показатель

Типоразмер фильтра
ФРКИ-30 ФРКИ-60 ФРКИ-90 ФРКИ-180 ФРКИ-360
Код ОКП 364631 1001 364631 1002 364631 1003 364631 1005 364631 1006
Площадь фильтрующей поверхности, м2 , не более 30 60 90 180 360
Количество рукавов 36 72 108 144 288
Диаметр рукава, мм 135 135 135 135 135
Высота рукава, м 2 2 2 3 3
Количество электромагнитов 3 6 9 12 24
Количество мембранных клапанов 6 12 18 24 48
Количество секций 1 2 3 4 8
Удельная газовая нагрузка, м32 мин, не более 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Допустимая запыленность газа, г/м3 20 20 20 20 20
Гидравлическое сопротивление, кПа (кгс/м2 ) 1,2-2 (120-200) 1,2-2 (120-200) 1,2-2 (120-200) 1,2-2 (120-200) 1,2-2 (120-200)
Давление продувочного воздуха, МПа (кгс/см2 ) 03 (3) - 0,6 (6) 03 (3) - 0,6 (6) 03 (3) - 0,6 (6) 03 (3) - 0,6 (6) 03 (3) - 0,6 (6)
Наибольший расход сжатого воздуха, м3 10 20 30 60 120
Допустимое давление (разрежение) внутри аппарата, кПа (кгс/м2 ) 5 (500) 5 (500) 5 (500) 5 (500) 5 (500)
Размер L1 , мм 1300 2700 4000 5300 5300

Габаритные размеры, мм:

длина L

ширина

высота

К-во Просмотров: 362
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве